四季度以来，杨村煤矿通过机制驱动、技术赋能、全员创效，矿井不仅让废旧物资重获“新生”，更在点滴积累中凝聚起高质量发展的澎湃动能，探索出一条具有自身特色的精益管理之路。

废旧物资“明码标价”变“真金白银”

“废品是放错位置的宝藏。”为系统化推动修旧利废，杨村煤矿对《修旧利废考核管理办法》进行动态修订，为这项工作立下“硬规矩”。

新办法细化物资分类、核定修复单价、量化月度指标、硬化考核标准，构建起“计划－执行－验收－结算－激励”的全链条闭环管理体系。矿层面将年度总目标科学“拆解”，压实至各区队，实行“月清月结”式考核。同时，依托计划、验收、结算“三本台账”，实现流程可追溯、数据可分析、成效可评估，真正让修旧利废从“倡议”变为“硬核”考核指标，从“成本中心”转向“价值创造点”。

全员创效，“小革新”撬动“大效益”

降本增效的源泉，深植于广大职工的智慧与实践。该矿大力倡导“人人皆可创新、处处皆能改善”的氛围，鼓励职工从身边做起，用“小手术”解决“老毛病”。

生产服务中心能源站的实践便是鲜活案例。针对副井口电加热供暖系统易因水流异常导致电热管烧毁的顽疾，职工自主创新，在供水管道上加装靶流开关与温度控制器，并与循环泵智能联动。这项看似简单的改造，彻底根除了设备隐患。这生动印证：一线员工的“微创新”，正是矿井提质增效最可靠的“引擎”。

数字赋能，“云端智控”拓展增效新维度

该矿的修旧利废，早已超越“修修补补”的层面，正通过智能化升级，实现系统性效率变革与成本重塑。

架空乘人装置远程集控改造，成功减掉一部分固定岗位，智能物流系统为井下物料赋予唯一“电子身份证”，实现精准配送，运输准确率跃升至99.8%；设备健康管理系统通过传感器实时监测，实现预测性维护，设备综合完好率持续提升，有效降低了故障停机与新设备投入。

安全与效益双赢，融合创新结硕果

该矿坚持将技术创新、安全提升与成本管控深度融合，让修旧利废工作释放出更大的综合价值。

该矿TDS智能干选系统通过大数据与X射线精准识别煤矸，实现全自动分选，不仅将矸石带煤率控制在3%以下，更直接减少岗位人员12人。此外，矿井通过优化电力调度实现“避峰填谷”，综合电耗降低10%；该矿风水管路吊挂装置模块化设计、带式输送机转弯装置、空压机冷凝水排水系统消音装置，这些项目用起来之后，不仅提高了生产效率，还降低了作业风险。

从健全机制到激发众智，从技术升级到系统优化，杨村煤矿的修旧利废实践，已升华为一场覆盖全员、贯穿全程的精益管理革命。它不仅仅是在“修复”设备，更是在“优化”流程、“激活”机制、“创造”价值，为矿井在新时期实现更高质量、更有效率、更可持续的发展，奠定了坚实基础，注入了无限活力。