进入四季度以来，杨村煤矿将“过紧日子”思想内化于心、外化于行，紧紧围绕“修旧利废、降本增效”主题，坚持管理创新、技术革新与全员发动相结合，多点突破、纵深推进，取得了一系列扎实成效。

精益化管控，让工具“有家可归、有迹可循”

该矿坚持问题导向，破旧立新，创新打造集中式精益工器具管理模式。通过统一建设标准化工器具房、严格执行“6S”定置管理，按功能划分常用、专用、待修、报废等区域，确保所有工具“对号入座”、一目了然。同步建立矿、区队、班组三级台账及个人工具卡，严格执行“交旧领新”流程，实行专人负责发放、回收与维护，实现了每件工具从领用到报废的全过程责任清晰、有据可查。工具房内还设立旧件修复工作台，配备专业设备和配件，对回收旧工具进行系统性鉴定、维修与翻新。新机制运行以来，工具平均归还耗时缩短约70%，流失率下降超90%，仅此一项直接创效10余万元，实现了管理效率与经济效益的双提升。

全周期管理，构建循环利用“生态链”

在材料费用管控方面，该矿严格实施材料全生命周期管理，通过细化预算指标、优化考核机制、盘活存量物资等措施，严把审批关口，确保材料计划准确合理。修订完善《修旧利废管理办法》，制定可周转材料年度控制预算，明确回收率与复用率要求，坚持“能自制不外购、能自修不外委、能用旧不投新”，逐步构建起废旧物资回收、修旧利废调剂的循环链条。根据月度生产情况，该矿制定各类材料回收与修复计划，加强过程控制，及时组织修前鉴定、修后验收和考核。

从“废弃面”掘金，践行“省即赚”理念

“省下的就是赚到的”。在这一理念引领下，该矿综采工区在3340工作面安装筹备中，主动将目光投向已停采的101701工作面，组织精干力量对遗留物资开展“地毯式”清查与回收。通过对回收的物料架、单体支柱、电缆钩、各类加工件等进行精细分类、专业修复和严格检测，让一大批“退役”物资重新“持证上岗”。此举不仅解决了安装工程的急需，更累计节约新材料采购费用10余万元，真正实现了闲置资源“循环增值”，将“挖潜增效”落到实处。

智能化改造，推动系统运行提效降耗

该矿积极推进机电装备升级，对副井提升系统进行改造，对中央泵房、十采泵房实施全生命周期管理及智能化控制系统建设，并对地面压风机进行智能恒压自动化改造。围绕节约用电、降低成本的目标，优化生产组织，突出抓好用电总量和原煤生产综合电耗成本“双控”，严格落实“避峰填谷”用电措施，实行谷期排水、峰期检修，确保峰谷用电量控制达到最优。同时，积极组织回撤闲置的16、25、50、70平方毫米橡套电缆，分类盘放至机电设备库；对四通接线盒、三按、双按、语通等“五小电气”开展集中维修，累计维修语音声光信号器、低压电缆接线盒、控制按钮各约120件，确保各类设备正常周转使用。