近日，杨村煤矿井下巷道与地面废料场活跃着一支特殊的队伍。由该矿各基层区队组成的“淘宝小分队”，深入井下各个角落，对长期闲置、散落的废旧钢管进行系统性挑拣、辨识、登记。他们利用工余时间，一次次“扎”进回收队的废料堆，像寻宝一般，仔细分拣出不同规格、尚有复用价值的风水管路。

这些被遗忘在角落的“废铁”，经过他们的手，被小心转运升井，经过专业的除锈、修复、试压等一系列工序，重新焕发生命力，再次“持证上岗”，投入到矿井生产系统中。这看似简单的“挑挑拣拣”，背后折射出的，是该矿在当前形势下，深挖内潜、降本增效的坚定决心与生动实践。

而在矿井深处，另一个关于“变废为宝”的故事，正在61702薄煤层智能化工作面的建设中紧张上演。工作面智能化建设如火如荼，一个意想不到的“拦路虎”却挡住了进度：核心设备交换机所需的专用快插网线配件，采购周期长达数周，设备安装调试面临停滞风险。面对困境，该矿迅速集结技术骨干与经验丰富的一线职工，成立攻关小组。

大家将目光从“向外求”转向“向内看”，聚焦到了以往回撤设备时回收的废旧网线及接头上。没有现成图纸，就反复拆解研究；担心信号传输不稳，就一遍遍调试测试。经过无数次的尝试与改进，他们成功利用废旧件组装制作出完全符合设备使用标准、性能稳定的快插网线。这不仅清除了制约安装进度的障碍，确保了智能化建设高效推进，更带来了可观的经济效益。

修旧利废，不仅仅在于“修复”，更在于“创新”与“再造”。它能将废弃的零部件转化为解决生产难题的钥匙，甚至催生出提升效率的革新装置。

在近期公布的创新成果评选中，该矿综采工区李玉清主创的“薄煤层采煤工作面溜尾可升降、延展、卸载高效装卸煤装置”荣获佳绩。该装置的灵感，正是源于对生产环节中物料损失“痛点”的深刻观察：在薄煤层工作面，采煤机割煤至溜尾时，部分煤块不可避免地撒落至巷道，既造成资源浪费，又增加了清理劳动强度。

创新团队没有视而不见，他们仔细研究采煤机、刮板运输机与煤层的空间位置关系，精准测量机尾结构数据，巧妙设计并加工出一套由千斤顶控制的联动装置。该装置可实现灵活升降、翻斗卸载与伸展作业，犹如一双灵巧的“机械手”，将撒落的煤炭高效、自动地回收至主运输系统。仅此一项，每年可创效约30万元，真正实现了减轻职工劳动强度与提高煤炭回收率的“双赢”。

从井下巷道到地面料场，从日常复用到底层创新，这一系列举措清晰地勾勒出该矿在修旧利废工作上走过的路径，已从过去简单的“节支”行为，深化为一种全员参与的“增效”文化，并升华为驱动“创新”的动力源泉。广大干部职工正自觉地将节约意识、成本意识融入日常工作的每一个细节，积极动脑筋、想办法，让旧材料、旧部件焕发“第二春”，让小改小革破解生产大难题，助力矿井安全发展。（侯龙）