材料是影响成本利润的关键因素。今年以来，鲍店煤矿始终坚持效益优先、精益管控理念，将精控材料费用成本作为降本增效的关键抓手，聚焦材料采购、库存、使用、回收全流程，多措并举、精准发力，不断拧紧成本管控“螺丝”，深挖降本增效潜力，推动矿井经营管理质效持续提升。

强化计划预控，实现精准支出管控。该矿将计划管理作为材料成本管控的“第一道关口”，严格规范材料支出审批流程，建立“事前测算、事中管控、事后复盘”的全链条管控机制，从源头杜绝浪费。结合矿井生产计划、工作面衔接、设备维保等实际需求，科学测算各类材料用量，精准编制采购计划，坚决杜绝非必要、超标准投入，确保材料采购与现场需求精准匹配。安排专人负责物资动态跟踪，建立完善物资消耗台账，实时掌握材料采购、发放、使用全流程流向，定期分析材料消耗合理性，及时发现并纠正超耗、浪费等问题，从严把控消耗关口，切实提升资金使用效益，让每一笔材料投入都发挥最大价值。

优化库存管理，盘活存量物资资源。为有效降低库存占用与资金沉淀成本，该矿持续优化库存管理模式，完善计划审批与利库联动流程，严格执行“先利库、后采购”刚性原则，全面梳理现有闲置及存量物资，建立详细的存量物资台账，明确物资规格、数量、用途及复用可能性。依托矿内物资内部调剂共享平台，打破区队、岗位之间的管理壁垒，推动闲置物资跨区域、跨岗位共享复用，最大限度减少重复采购与新料投入，实现物资资源高效配置。同时，定期开展库存清查盘点，对积压、闲置时间较长的物资进行分类处置，通过修旧利废、调剂复用等方式，让存量物资“活起来”，切实降低库存压力，减少资金占用，进一步挖掘降本潜力。

严管现场使用，深挖修旧利废潜力。聚焦井下作业关键环节，该矿将材料现场使用管控作为降本增效的重要突破口，重点加大搬家换面、边远巷道、采掘工作面等关键部位的排查力度，组建专项巡查小组，常态化开展现场督导检查，及时回收各类可用材料，严厉整治材料浪费、随意丢弃、违规使用等行为，坚决杜绝“跑冒滴漏”现象。坚持“应修尽修、能用尽用”原则，不断拓展材料复用范围，对井下回收的管材、电缆、配件、支护材料等物资进行分类整理、检修维护，合格后重新投入使用；对矿内无法修复的物资，积极协调原厂家进行专业修复再生，最大限度提高物资利用率。通过严抓现场管控、深挖修旧利废潜力，切实将降本增效理念融入岗位实践，全方位压缩材料成本，为矿井高质量发展夯实坚实的成本管控基础。

下一步，鲍店煤矿将持续深化材料成本精益管控，不断优化管控举措、完善管理制度，进一步强化全员成本意识，推动材料管控从“被动管控”向“主动创效”转变，持续深挖降本增效潜力，以精细化管理赋能高质量发展，为企业提质增效、稳健运行提供有力保障。