2026年征集精益改善大项目7项、精益改善课题19项，确立年度精益大项目3项、精益课题7项；

创新实施井下“背包行动”和“积分制奖励”，让“上井不空手、下班清现场”成为职工的行为准则；

物资运输优化车场布局、规范流程，推行“一站式”精益运输，车辆周转效率大幅提升35%……

兴隆庄煤矿锚定“省下的就是赚来的”硬道理，以“六精六提”融合管理为总抓手，深入推进融合管理体系建设，强化融合管理项目推进机制，规范督导融合管理信息系统运作，不断创新机制、严控细节、技术赋能，让每一度电都被纳入“避峰填谷”的精密计算，让每一个废旧托辊在修复后“重获新生”。

机制创新 打破“大锅饭”

兴隆庄煤矿制定下发《2026年市场化精益化融合管理提升实施方案》，明确各项工作标准、责任划分与完成时限。运用“月评价、季考核”的评价机制，结合信息系统动态督导各单位工资分配、问题整改、工作计划完成等工作的规范性与及时性，全方位保障融合管理走深走实。

“过去是‘干了算’，现在是‘算着干’，凭个人技术、凭实际工作量，收入能差出上千块！”兴隆庄煤矿综采一区，刚升井的王宁班长和同事交谈当班的“收入账”。该矿打破传统分配格局，全面推行承责经营模式。通过岗位写实摸排，精准核定工作量，整合冗余岗位，各班组实行“干多少活、挣多少钱”的透明结算机制。在基层单位市场化公开栏，耗材用量、回收数量一目了然，职工每天的收入预期清晰可见，“多劳多得、优绩优酬”的差异化薪酬机制，进一步激活了队伍活力。

在该矿掘进工区井下“材料超市”，锚杆、托盘、药卷等物资如同超市商品般码放整齐，标签清晰，领用登记井然有序，他们通过创建“党员责任区”和“示范岗”，激发了全员履职尽责的内生动力。定期评选“精益管理班组”和“精益改善达人”，让职工通过直观的成果展示感受精益管理的改变。

该矿创新组建应急小分队攻坚队伍，构建起人力资源弹性调配机制，有效破解了“生产接续紧、重点工程多、在岗人力紧”的难题，实现了职工从“要我干”到“我要干”、从“等人派活”到“主动找活”的转变。矿井依托数字化管理平台，深化绩效考核、物资管控应用，新增66个班组实现线上班清班结，推动管理模式从“人工粗放管控”向“数字精准智控”转型。

细节管控 向“抠”字要效益

在兴隆庄煤矿生产服务中心机修车间，技术骨干们正围着一台“报废”的回柱机进行“复活手术”。“采购一台新设备需要高额成本，我们通过拆解报废设备上的完好部件进行重组，让旧设备重新使用。”该单位负责人张剑介绍说。翻新组也不甘落后，回收修复的废旧托辊、皮带架堆积如山，经检测合格后重新下井，实现了资源的闭环循环利用。

“过去是坏了就领新的，现在是先看看库房里有没有能修复的。”该矿持续实施“背包行动”和“积分制奖励”，如今“上井不空手、下班清现场”已成为职工的行为准则。在井下，职工们自觉将更换下来的旧锚杆、螺丝、小型配件回收装包带上井。物资运输环节通过优化车场布局、规范流程，推行“一站式”精益运输。该矿严格落实定额领料、以旧换新制度，从计划审核源头精准核减非必要需求，针对皮带机清扫器积料问题，洗选发运中心技术骨干运用精益思维，在清扫器下方开凿导流洞口，利用重力让物料直接返回生产系统，实现了近乎零成本的“循环利用”。

兴隆庄煤矿强力推进精益项目运作，2026年征集精益改善大项目7项、精益改善课题19项，通过逐一座谈与审核，结合项目管理办法及生产实际，最终确立精益大项目3项、精益课题7项。召开精益改善项目月度例会2次，编制精益大项目八步指导手册，通过优秀案例分享、课件讲解全面提高业务人员水平。同时，在精益管理工具使用方面开展细致培训，指导各项目（课题）组完成诊断分析报告，定期召开调度会议，及时通报考核推进情况，确保精益改善活动落到实处。

技术赋能 智能化驱动“精煤制胜”

在兴隆庄煤矿采煤一线，矿井坚持“精采细采、均衡稳产”，优化工艺参数，在洗选环节锚定“精煤制胜”战略。在该矿洗选中心集控室，大屏幕上跳动着灰分、水分、硫分等实时数据，依托完善的智能密控系统，操作人员轻点鼠标即可精准调控洗选参数，严控浮选精煤灰分。煤质管控体系贯穿“精细采样、精准化验”全流程，检测结果实时上传，为生产调整提供“零延时”，提升精煤回收率。

该矿积极推行设备管理“预知化维护”，机电工区严格按照“定点、定量、定时、定人、定质、定期”的“六定”原则，对主通风机、提升机等关键设备建立润滑管理台账，张贴“润滑卡片”。通过绘制井筒装备“图表”和大型设备巡检“周期表”，实现了对设备运行工况的精准把控，大幅降低了故障率。该矿持续做好融合管理信息系统的督导工作，及时解决录入中出现的相关问题，督导各层级市场、各模块的数据录入及填报，确保各项数据准确无误，为精益管理提供坚实的数据支撑。