为持续夯实安全生产基础、筑牢绿色环保防线，深入推进矿井精益管理走深走实，兴隆庄煤矿聚焦现场痛点难点问题，以源头治理、自主创新为抓手，引导基层单位立足生产实际开展技术优化与提质改造工作。近期，该矿洗选发运中心针对浅槽厂房筛分作业粉尘治理难题，精准施策、靶向攻坚，通过优化设备布局、升级除尘工艺、完善系统联动，高效完成筛分设备湿式除尘改造项目，有效改善作业环境、降低生产消耗，实现安全、环保、效益同步提升，为矿井高质量发展注入基层动能。

在该矿洗选发运中心浅槽厂房，2011、2012#复合正弦筛作为原煤分级核心关键设备，长期满负荷连续运转，保障矿井原煤洗选发运高效推进。高强度的连续筛分作业，在稳定生产节奏的同时，也造成作业区域粉尘逸散问题突出，不仅影响现场作业环境，还加速设备磨损老化，增加现场保洁与设备维保压力，成为制约现场标准化提升、精益化管理落地的突出短板。

面对空间受限、治理难度大、改造成本等多重现实条件，兴隆庄煤矿坚持问题导向、效益导向，充分发挥基层技术骨干创新创效能力，组织洗选发运中心技术团队扎根生产现场，实地勘察、反复研讨，摒弃传统除尘改造固有思路，以精益管理理念为引领，将空间高效利用作为突破口，创新采用架高安装优化方案，自主完成两套湿式除尘吸气机引进与配套改造升级，通过科学布局、系统优化、闭环管控，打出降尘降噪、提质增效、节支降耗一体化改善组合拳，切实破解筛分环节粉尘治理瓶颈。

向空间挖潜赋能 精益布局破解场地制约

结合矿井厂房老旧、生产布局紧凑、地面可用空间不足的实际情况，为避免新增设备挤占生产通道、影响日常巡检作业，改造团队因地制宜、灵活施策，科学规划设备安装点位。依托厂房墙体结构，定制搭建高度2米、宽度0.8米的钢结构架空行人操作平台，立柱采用钢板配合地脚螺栓加固固定，主次梁结构铺设防滑格栅板，结构稳固、通行便捷。

架空式平台设计，既满足岗位人员日常巡检、设备操作、维护保养的通行需求，又最大化释放地面生产空间，破解传统除尘设备落地安装受限难题。通过立体化空间利用，深挖现场空间使用价值，以小改造、巧布局盘活现场有限资源，精准践行矿井精益管理提质增效工作要求，为狭小空间内环保设备升级改造提供实操范本。

多维协同系统优化 精准控尘筑牢环保防线

围绕高效捕尘、长效防尘目标，团队统筹风路、水路、电路三大系统一体化优化，构建全流程密闭控尘体系。精准对标产尘源头，将吸尘罩定点布置在分级筛第三级护罩上方，精准锁定粉尘逸散关键区域。进风管路采用风筒布软连接设计，适配设备运行震动，出风管路选用分段式钢管铺设，穿墙接入室外除尘主管网，所有法兰连接位置加装密封垫，墙体穿墙点位采用防火柔性材料封堵，全方位密封管控，彻底杜绝粉尘外溢与二次扬尘问题。

同时，就近接入厂房原有洗水管网，合理布设供水管路，除尘废水通过密封管道统一汇入矿井煤泥水回收系统，实现用水闭环循环、污水集中处置，兼顾防尘效果与节水管控，契合矿井绿色低碳生产发展理念。配套加装专用控制箱体，优化电路布设，同步实现除尘设备与分级筛运行联锁控制，分级筛开机作业时，湿式除尘吸气机可自动或手动同步启动。设备停机后，除尘系统延时关停，彻底清理残留粉尘，依托智能联锁控制模式，既保障除尘作业全时段覆盖，又有效减少无效能耗，提升设备运行经济性与稳定性。

改造成效全面凸显 多点共赢彰显改善价值

目前，整套湿式除尘吸气机除尘系统已稳定投用数月，整体运行工况平稳可靠，除尘改造成效全面显现。作业区域粉尘浓度大幅下降，现场作业环境显著改善，有效保障岗位职工职业健康，持续提升现场安全生产标准化水平。粉尘源头管控到位，大幅减少煤尘对筛分设备、管路构件的腐蚀与磨损，有效延长设备零部件使用寿命，降低设备故障发生率，减少备品备件更换频次与日常维修投入。

现场人工清扫、粉尘清理工作量大幅缩减，岗位日常保洁人力、物料消耗持续降低，切实减轻班组作业负担。该改造项目立足现场实际，依托自主改善、小改小革，以低投入、快落地、高实效的改造模式，同步收获安全提升、环保达标、降本增效、提质塑形多重效益。

此次除尘提质改造，是兴隆庄煤矿深耕精益管理、推动基层创新、抓实绿色矿山建设的生动实践。项目总结形成的“架高安装、源头捕尘、水电协同、电控联锁”改造模式，具备结构简单、安装便捷、适用性强、复制性高的突出优势，可广泛推广应用于矿井同类筛分、破碎产尘作业点位，为矿井全域粉尘综合治理提供可复制、可推广的实践经验。

细微之处见管理，点滴改善促提升。下一步，兴隆庄煤矿将持续锚定安全生产与绿色发展主线，常态化推进精益改善、全员创新工作，鼓励各基层单位立足岗位查短板、破难题、促提升，以一个个微小的现场改善、一项项务实的技术优化，持续夯实安全环保根基，深挖内部创效潜力，以精细化管控、内涵式发展，全力护航矿井安全稳定、高质量可持续发展。