近日，在南屯煤矿综掘二区C13_下03切眼扩宽安装现场，由该工区职工自主研制的固定销取出装置与胶管拔脱装置正式投入使用。这两款装置由井下废旧物料制作而成，几乎实现“零成本”研发，成功破解了单元支架撤除作业中的痛点难点，实现了作业安全高效推进与配件无损回收的双重目标，为矿井降本增效、安全生产注入新动能。

随着单元支架从采煤工作面逐步推广应用至掘进巷道，其安装与撤除作业的难度也随之提升。由于单元支架的高压胶管及U型固定销所处作业空间狭窄，长期以来职工在撤除作业中只能依靠螺丝刀撬动、钳子拔拽、铁杆冲击等“暴力拆解”方式操作。这种传统作业模式不仅效率低下、配件损坏率高，造成严重的材料浪费，职工在频繁登高作业操作过程中还存在磕碰、坠落等安全隐患，现场安全管控压力加大。

聚焦现场作业瓶颈，该工区技术人员立足岗位实际，主动创新攻关，借鉴掘进机维修中撞锤拆卸销子的成熟经验，对现有工具进行小型化、专业化改造，成功研发出两款专用拆解装置，精准解决传统作业的操作局限。

其中，固定销取出装置完全取材于井下废旧物料，利用废旧钢筋弯制主体，焊接M8螺母作为受力点，后部套入废旧圆钢作为撞锤，无需额外使用新物料，“零成本”实现U型固定销的可控取出，有效避免了传统撬砸方式造成的销体变形、损坏问题。另一款胶管拔脱装置则以方钢铣削加工形成前插口结构，在固定销拔除后，将插口插入胶管管头边缘，借助杠杆原理可快速、平稳拔脱高压胶管，成功解决了狭窄空间内胶管难以受力、拔脱困难的操作痛点，提升了作业效率。

这两款创新装置均取材于井下废旧物料，仅通过简单的弯制、焊接、铣削即可完成，工艺简单、制作成本低，真正实现了“变废为宝”。装置投入使用后，固定销及胶管回收率可达到100%，从源头上杜绝了材料浪费。同时，该套装置通用性强，不仅适用于单元支架各类高压胶管及固定销的拆解作业，还可广泛推广至井下液压胶管、高压水管等不同型号管路的快速拆装作业，多场景复用进一步放大创新优势。

“小切口”解决“大问题”，此项创新成果是职工立足岗位开展小发明、小创造的生动实践。下一步，该矿将持续聚焦生产一线痛点难点，持续加大创新投入，挖掘职工创新潜力，推动更多实用、高效的创新成果落地见效，为矿井高质量发展注入创新动能。