“以前胶带系统安装大件设备运输不连贯，影响运输效率，现在每周三‘问题解决日’，大家集中‘会诊’，当天就能拿出解决方案，运输衔接更顺畅了。”近日，鲍店煤矿机运工区安装班班长陈宁在该工区“问题解决日”现场，看着刚敲定的大件设备运输优化方案，深有感触地说道。

作为全矿主煤流运输的核心保障单位，该工区承载着井下原煤运输、设备运维、胶带运输系统安撤等关键职能，其工作效率直接关系矿井生产全局。为破解生产过程中设备故障、流程不畅、协同不足等堵点难点问题，激发全员干事创业活力，该工区紧扣鲍店煤矿“争做问题解决者”主题活动要求，创新推行每周三“问题解决日”机制，以“靶向施策解难题、闭环管理提效能”为核心，将问题解决与生产提质深度融合，为矿井高效生产筑牢煤流运输“生命线”。

自“问题解决日”运行半年多以来，该工区建立了“全员找问题、分类梳问题、集中解问题、跟踪验成效”的全链条工作模式。依托班前会、岗位巡检、职工意见箱、工作群等多元渠道，广泛收集职工在设备运维、流程优化、安全管控等方面的各类问题，安排专人负责梳理汇总，建立详细的问题台账，明确问题类型、责任班组、整改时限和具体要求，实行“一人一档、一事一销”管理，确保每一个问题都有记录、有落实、有反馈。

每周三下午，该工区召集管理人员、技术骨干、班组长及一线职工代表召开专题会议，聚焦台账中的重点难点问题，开展集中“会诊”。会上，各班组逐一汇报问题排查及前期处置情况，职工代表结合岗位实际谈想法、提建议，技术骨干现场拆解问题、分析根源，共同研究制定科学可行的解决方案。针对设备巡检中发现的胶带托辊磨损、机架锈蚀等隐患等常见问题，当场明确整改责任人、整改措施和完成时限；对于单轨吊运输不畅，安撤施工作业推进受阻等复杂问题，成立专项攻坚小组，跨班组协同推进，确保问题得到高效破解。

自“问题解决日”机制推行以来，该工区累计收集各类问题200余条，解决设备运维、流程优化等重点问题180余项，设备故障率同比下降30%，胶带运输效率提升15%，有效减少了生产中断时间，实现了“小问题不过夜、大问题不拖延、复杂问题有突破”的工作目标。有效破解了一系列制约生产效率的难点堵点问题：在“问题解决日”集中研讨优化物料运输路线，重新规划井上下材料运送流程，大幅提升了物料运送效率，减轻了职工劳动强度；针对检修时间短任务重，技术骨干通过优化检修流程，保障胶带运输系统高效运行；针对风水管路跑冒滴漏现有工具使用不便，创新自制管卡提升维修效率。这一件件实例切实将“问题清单”转化为“效能清单”。