兴隆庄煤矿持续深化“六精六提”融合管理体系，立足矿井发展实际，补齐管理短板、放大精益优势，持续细化管理举措、优化工作机制、强化成果转化，推动精益管理与安全生产、经营发展、创新改善深度融合，以精细化管理夯实安全根基、以高质量经营激活发展潜力，为矿井持续安全健康发展筑牢坚实保障。

系统“精”构蓝图，擘画精益管理新格局。精益管理的核心，在于顶层设计“有章法”、基层落地“有底气”。该矿坚持高位推动，构建起“统筹部署、层层压实、闭环管控”的全流程推进体系，量身定制涵盖质量管控、现场管理、成本核算与考核激励等各项管理制度的专项实施方案。为了确保责任不悬空、压力全传导，逐级压实“五级五落实”网格化责任，真正做到责任到岗、到人、到事。基层区队更是将工作量、工程质量与材料消耗细化进管控体系，实行“经营分析会+现场管控”双轨推进机制，依托融合管理信息系统实现智能监测与线下督导联动，让每一名管理人员都当上“数据管家”，从源头杜绝管理真空。

现场“精”准突破，筑牢安全生产硬根基。该矿坚持将精益思维与安全生产深度融合，用精细管控铸就坚固防线。在井下综采、掘进、机电运输等核心环节，通过严格压实带班下井、技术会诊制度，推动管理触角直抵前沿阵地。从标准化作业指导书的不断迭代到6S管理的全面渗透，管理人员常态化通过“四不两直”突击检查与周通报机制，排查整治安全隐患，让规范作业成为一线班组行动自觉。面对各类复杂地质工况，推行精采细放与设备全生命周期运维。综采一区通过建立专属量化体系，精准核算材料利用率与设备完好率，实施靶向补齐管理短板。综采二区创新运用“价值流图分析法”，全面梳理工序中的非增值环节，在每天节省36个工时的效能提升中，作业质效实现了质的跃升。

经营“精”打细算，激活降本增效新引擎。该矿牢固树立“一切成本皆可降”的理念，推行“避峰填谷”用能策略，依托智能管控系统让设备运转与电价曲线精准匹配，利用低谷电价满负荷生产，坚决对设备空载、无效耗能说“不”。同时，大力实施物资全生命周期动态监管，实行物资“领、发、用”台账跟踪，“交旧领新”“点对点追责”等刚性制度硬核削减材料磨损流失。深化废旧物资内部循环，推行“全员回收、分类分拣、集中修复、规范入库、按需领用”五位一体模式，打通“回收-修复-复用”全链条闭环。物料拣选专班全面盘活废旧钢材、托辊等易损耗部件，在专业化修复下变为增效“生力军”。通过优化生产布局与工程设计，从源头实施降本，全面消除过度工程与隐形浪费。

自主“精”进攻关，谱写技术赋能新篇章。该矿打破思维定式，巧搭“矿级重点攻关、区队专项课题、岗位微改微创新”三级平台，让来自一线的“巧思妙改”破茧而出、生根发芽。围绕井下煤仓物料粘连堵仓顽疾，技术团队自主研发“风动高频震动+柔性延伸管路”系统，利用压风系统高频低幅震动令煤料松散，解决了生产中断的“拦路虎”。《浓缩机底流管快速疏通技术的创新及应用》精益改善项目更将疏通耗时大幅压缩，洗水质量与精煤产率同步稳升。同时，依托盘古矿山大模型深度拓展AI场景应用，在洗选发运主控室，智能密控系统实时监测煤质指标，智能配比介质，精煤产量大幅提升，成为名副其实的“智能增效官”。

人员“精”益育才，打造人才强企“蓄水池”。该矿坚持“人才是第一资源”理念，借助大国工匠技能实训基地，引入“大国工匠”郭金陵领衔的“一匠三师”金牌团队，让顶尖技能的薪火在基层延伸绽放。在大师工作室的传帮带格局下，青年技术骨干通过项目历练和轮岗实训快速成长，在摸爬滚打中打磨出一支“懂精益、善管理、能攻坚”的团队。全矿通过大力开展“全员创新·岗位增效”等活动，每年兑现技能大师专项激励待遇百余万元，让小改小革激发出巨大创效潜能。无论是攻关“大型直流电动机测试装置”将磨合期大幅缩减、创造可观经济价值，还是修复各类老旧设备使之重返一线，每一位技术人才和一线职工都成为精益管控战役中的坚实基石。

全员“精”勤深耕，构建全员创效大舞台。市场化精益化融合管理的最终落脚点，是以“能干事、能算账、能创效”的新机制激活全员价值创造力量。该矿搭建“矿级-部门-区队-班组-个人”五级成本管控模型，上线班组班清班结系统，职工可通过手机随时明了“干了多少活、用了多少料、挣了多少分”，真正打破“大锅饭”分配格局。在薪酬公开透明的机制下，“多劳多得、优绩优酬”的主观能动性充分迸发。建立全面的精益项目评价体系，逐级营造比拼氛围。运搬工区开展“上档提质促形象、节支降耗我争先”活动，带领职工从找问题、提建议、堵漏洞中培育全员经营意识。综掘一区由骨干党员带头组建攻坚队，让废旧设备重回“生机”。从综采二区的精益双轮驱动到便携式托辊更换装置，职工的内生创造活力与浓厚的精益竞争态势交相辉映。