【编者按】新目标，新动力。兖矿能源网开设【风采录】专栏，对兖矿能源及其权属单位的亮点做法进行持续报道，敬请关注。本期推出《节支降耗拨响“金算盘”》。

南屯煤矿从制度入手，制定严格的材料消耗管理制度，将材料消耗指标分解到区队、核算到班组、量化到岗位。

该矿加强用电管理，严禁空开皮带、溜子，杜绝长流水、长明灯现象，确保用电控制在指标内。该矿经营管理科与市场运行中心共同承接机厂路、原金锚院内、周转场地路面硬化的单项工程，通过精心组织和高效施工，为矿节约资金约３０余万元。该矿生产服务中心利用废旧锚杆、废旧工字钢加工护栏，节约成本的同时，提升地面综合形象，增强了地面标准化规范性。同时，该矿围绕系统优化、技术革新、设备改造等重点内容，逐级分解创效指标，充分发挥劳模创新工作室的示范带动作用，激发职工的创新潜能，加快技术成果转化。（韩秋悦）

兴隆庄煤矿以贯彻降本增效八项措施为切入点，稳定生产降本，合理优化生产组织，稳住产量基本盘。

该矿物资管理降本，加强材料费用管控，明确责任分工及材料消耗定额，实行“月统计、半年预考核、年度兑现”。设备管理降本，加强闲置、　报废设备盘活力度，　加快报废设备处置，提升设备周转率。能耗管理降本，深挖节电潜力，完善节电措施，落实公司“避峰填谷”节电措施，强化生产系统集中运行管理。优化生产系统降本，封闭七采区闲置巷道１３１３４ｍ，有效风量节约１４３０ｍ³／ｍｉｎ，减去瓦斯巡检点２２个。同时，发挥洗煤“聚宝盆”作用，加大精煤市场开发力度，优化品种创效，实现精煤生产效益最大化。加强“三零”工程管控，从源头稳定煤质，保证产品市场核心竞争力和品牌形象。（尹大为）

鲍店煤矿坚持把“节支降耗”作为重点工作，从增强职工成本意识、节约意识、创新创效意识入手，通过自制加工、拼装改造、循环利用、严控损耗等措施，最大程度控制成本支出，节约挖潜、降本增效。

该矿制定相关奖惩制度，从精细化管理入手，建立修旧利废台账，充分调动全员参与修旧利废工作的积极性。坚持“能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不发新、能回收的绝不浪费”的理念，按照“谁使用、谁签字、谁负责”原则，严把材料发放关、领用关。发挥职工主动性和创造性，引导职工充分发挥专业技能，对设备制定个性化维修方案，全力以赴推进节支降耗工作落地、落细、落实。（陈玉超）

东滩煤矿深入践行“六精六提”融合管理，积极做好“两增三降四提升”、存量资产变现、内部协同、纳税筹划等重点工作，全面提升经营管控水平。

该矿严格全面预算管理，深化月度经营分析会制度，对成本费用重点控制单位进行深度诊断，严控非生产性投入、严禁计划外工程和预算外支出，实施成本倒逼、责任倒追，确保“刚性预算、刚性控制”。充分发挥包保实施小组效能，坚持每月调度督导，每季度集中评价，切实将“六精六提”融合管理落实到各业务环节，延伸到各岗点现场。树牢“设计失误是最大的浪费”理念，分专业、分系统对项目设计、生产布局、工艺流程、生产环节进行优化，做到源头降本、设计提效。今年以来，“两增三降四提升”累计创效１．０６亿元，修旧利废减少新材料投入２４０６万元，盘活存量物资２４６８万元，处置废旧物资收益３７３万元。（邱长鹏）

济二煤矿坚持找准精益降本和提质增效结合点、切入点和着力点，聚焦制约矿井高质量发展薄弱环节，深化“量本利”分析管控，严抓经营质量督查、三大对标、六精六提等措施落实，上半年完成了能源集团利润精准激励考核。

该矿深入落实“八项降本增效措施”要求，深推“两增三降四提升”、物资清查盘点等活动。从严落实避峰填谷生产组织方案，平均每月节约电费１００余万元。科学测算“产销存”现状，全面掌握阶段性煤质状态和市场价格，动态优化商品煤品种，实现了洗选发运协同增效。（许中亚）

济三煤矿全面落实两级公司经济活动分析会精神，持续推进节支降耗工作，借助“社会代储＋自有储备”“常规储备＋安全储备”储备模式，扩大“即需即领、随需随送”覆盖面，对各类物资分类、分专业、精准调剂使用，最大限度压缩矿井存量。

济三煤矿结合矿井实际，开展材料类物资清仓利库工作，联合驻矿供应站强化督导检查，对存量物资集中存放、分类整理、提高现场标准化水平、动态保证帐卡物一致。按照“有旧不报新”的原则，加强材料需求计划源头控制，通过直接调剂利用、改制利用、报废处置等多途径压缩存量库存，提高周转率，合理储备全面压缩存量物资占用量。加强广大干部职工培训，鼓励小改小革、自主设计，增强节约意识和操作技能，让节支降耗成为自觉行动。（宋鹏飞）

杨村煤矿以市场化经营为基础，以精益思想方法为手段，强化过程管控，激发内生动力，实现管理创效、经营提效，全面推进市场化精益化“六精六提”融合管理，实现“效益、效率”双提升。

该矿坚持“　以量为基、以本为纲、以利为重”，树立“大成本”管理理念，导入精益成本管控方法，构建“精益化考核＋市场化结算”管控流程，对成本管理关键业务流程进行分析。不断精细成本业务预算，将各项可控成本逐级分解落实到区队车间、班组岗位，明确成本控制目标。与“两增三降四提升”活动相结合，分解成本管控指标，健全完善成本管控措施，严格成本预算刚性控制，完善业绩考核指标体系，建立健全降本控费、增效创效考核制度，将考核结果纳入市场化结算兑现，确保考核结果兑现的严肃性、及时性和准确性。（侯龙）

未来能源将成本管控摆在“靶心”位置，在保证“两炉”稳定运行的前提下，结合煤炭市场价格波动情况，及时调整煤炭配比，增加经济煤种采购量，降低生产成本，三季度以来采购外部经济煤种节约费用约３００万元。

该公司强化库存管理，动态调整煤炭发运量，保持煤炭库存处于５－６万吨的合理区间，降低“两金”占用；坚持“吃干榨净”原则，利用气化炉、锅炉掺烧气化细渣、气化大颗粒、生化污泥、失效催化剂等，煤液化装置固废处置费用实现大幅降低。截止三季度，未来能源“双炉”掺烧成效显著，气化大颗粒回收处理１３４７．０９吨、气化细渣掺烧３６８６．６２吨、白泥掺烧３３４．８５吨，实现节支降耗费用约２０００万元，切实做到了节支降耗抓“大”不放“小”。（董高明）

荣信化工围绕山东能源、兖矿能源发展战略，在打好达产达效、扭亏增盈、项目建设“三大会战”上持续用力，在推动高质量发展上积极作为。

该公司开展煤炭配比掺烧试验，攻关煤浆浓度提升课题，优化调整乙二醇运行负荷，确保乙二醇顺利达产。咬定全年扭亏目标，严格执行“增产增效、降本增效、技改增效、管理创效”１７项措施，全面降低生产成本，提高经济效益，坚决打赢扭亏止亏“翻身仗”。深化职工合理化建议小改小革征集，发挥班组节支降耗、节约挖潜优势，动员职工争当挖潜降本、提质增效的标兵。（刘智浩）

国际焦化公司坚持“三个对标”持续降耗挖潜，做好对标交流向优秀学，对标找差向标杆学，对标挖潜向长处学，保持好经营正盈利的态势，力争年度目标的实现。

围绕降本挖潜、开源节流、提质增效，向兄弟单位学习新经验、新技术，在系统稳定运行的基础上进行改造，实现新的效益。在对标学习的过程中做到对标找差，对照工艺指标、环保指标、设备运行等重点，列出清单，找到差距，落实措施，不断提升公司稳产顺产能力。结合公司深入一线、现场观察，通过现场视频回放、流程回溯、案例复盘等精益工具，对照前期生产经营最优运行状态，不断推陈出新，坚持用“金点子”挖掘降本潜力。（吕德明）

精细化工公司领航绿色转型前沿，深耕生产一线，全力推行废料精细化回收机制。

该公司策略独到，双管齐下：一是优化过滤机管理，密封技术升级，减少落地物料，即时回收，杜绝浪费；二是针对沉淀成浆、浸渍反应等工序，增设取样液回收装置，高效回收反应原液，实现资源最大化利用。这一举措不仅显著提升了企业的经济效益，更为公司的可持续发展奠定了坚实基础。精细化工公司用实际行动诠释了绿色发展理念，展现了化工企业在环保与经济效益之间的平衡之道。（兰玲玲 高拴江）

化工装备公司紧盯降本增效工作不放松，在产品设计、制作加工、工序设置、废料回收等方面多点发力、齐头并进，前三季度累计实现降本增效２４９．３５万元，在生产经营及成本管控工作上取得实实在在效果。

面对四季度工作，该公司将坚持管理提效，资产提质的发展原则，广泛开展“两增三降四提升”活动，将“六精六提”作为经营管理工作的总抓手，坚持‘开源’与‘节流’并重，推动公司产品向价值高端、技术高端迈进，打造兖矿能源压力容器制造金字招牌，为兖矿能源加快建设世界一流企业贡献化工装备力量。（蔡涛 张含笑）

安泰检验致力于成本管控，实施多项节支降耗措施，以实现内部效益最大化。

该公司将节支降耗列为重要管理任务，着重强化员工节支降耗的思想意识教育，自上而下传导“过紧日子”思想，深入挖掘员工潜力。通过实施回收复用、修旧利废、以旧换新、网络共享等长效措施，来达成年度节支降耗目标。这些措施的实施不仅激发了员工的主人翁精神，也提升了公司的成本管控水平和效益。使全员更深入地理解了生产成本、经济效益和员工收入之间的关系，使“省下的就是赚来的”观念深入人心。该公司通过精准的成本控制和有效的节能减排，实现了企业提质增效。他们找到了“严格”和“精细”的平衡点，推动企业在节支降耗方面不断进步。（冯晓红）

煤化供销通过宣传展板、调度会、党日活动等各种方式，深入贯彻落实两级公司及公司党政关于“节支降耗”“降本增效”的工作部署和要求，坚持勤俭办企业要求，紧紧围绕降本增效“八项硬性措施”，把艰苦奋斗、勤俭节约精神贯穿于实际工作中，不断增强全员节支降耗意识。

该公司号召青工代表纷纷深入到各部室会议进行宣讲，张贴节支降耗倡议书，呼吁广大职工养成节约“一度电、一滴水、一张纸”的工作习惯。严格执行公务活动费用管理手册有关要求，抓好公务用餐、公务用车管理。严格执行设备领用手续和办公用品审核发放。本着“物尽其用、有效利用”的原则，严格控制费用开支，减少浪费，促使公司节支降耗工作不断迈上新的台阶。（许冉冉）

面对严峻的市场形势，销售公司牢固树立“过紧日子”的思想意识，持续改善工作作风，不断强化经营管理，细化节支降耗措施，提升精益管理水平。

该公司从宣传教育入手，积极开展“人人节约、反对浪费”主题活动，征集节支降耗“金点子”，营造全员参与降本增效的良好氛围。在精细化管理上多点发力，强化对重点部门的成本管控，每月对综合部、市场部等部门的基础资料台账、成本消耗资料进行检查督导，加强考核管理，督促各部门制定整改措施降低运营成本，形成检查、对标、整改、提高的成本效益管理体系，促进降本增效。同时，全力压缩办公经费，减少办公用品消耗，加强差旅管理，严格控制业务接待和会议召开频次，持续加强合同和采购管理，规范选品程序，力求货比三家，物美价廉，不断降低物资采购成本。通过一系列有力有效的节支降耗举措精准落地，该公司的核心竞争力战斗力不断增强。（戴碧芸）

物供中心聚焦“管理提效、资产提质”，优化“六精六提”管理体系，深推“两增三降四提升”活动，全面落实降本增效“八项硬措施”，综合运用规模降本、采购降本、计划控本、社会代储、调剂盘活等多元化策略，多措并举深挖内潜、节支降耗。

该中心充分发挥计划控本作用，认真履行重点成本项目管控职责，推进成本管控“一责五化”，明确管控责任目标，实现预算控制刚性化、计划管理精细化、物资采购集约化、存货盘活程序化、沟通协调常态化。严格管控综合采购成本，充分发挥山东能源大宗物资集采平台和兖矿能源一体化采购优势，利用年度招标、年度选商定价等方式，形成空间、时间“双集量”，创造规模降本最大效益。抓牢物资管理主动权，纵深推进公司范围内存量物资统一管理工作，全覆盖、无遗漏做好盘点移交、系统录入等工作，全力以赴减存控增，确保公司利益最大化。综合考虑物资采购频次、消耗规律和消耗量等因素，科学确定常用储备物资、安全储备物资品种清单及储备定额，在确保随用随领的前提下，最大限度压缩储备定额，降低储备资金占用，实现管理增效。（张海霞）

华聚能源始终坚持问题导向，从投入产出、成本效益、提质创效等方面，积极探索成本管控的新模式。

该公司将生产经营过程中的可降成本逐项分析，精准测算燃料、水电等费用，促进指标任务的动态调控，持续稳步推进生产经营管控向上向好。制定《燃料管理办法》，成立燃料管理委员会，负责燃料管理工作的指导、协调、指挥、督导、考核等工作，严把燃料关。充分发挥干部职工的聪明才智，对生产设备进行技术改造，推动成本管理向业务源头深层次发力，促进成本再降低、效益再提升。坚持以“六精六提”管理模式为抓手，不断探索、敢于创新，深化推行市场化精益化管理，全员求“精”、聚力创“益”，强化管理提质提效，形成具有华聚能源特色的管理创效发展模式。（王亚龙 　柳永顺）

蓝天公司落实增收降本增效“八项硬性措施”工作要求，树牢“过紧日子”思想，紧盯年度经营目标任务，通过降本降耗、资产盘活、协同创效等系列措施，推动“管理提效、资产提质”，全力保障公司高质量转型发展。

该公司顶住矸石、粉煤灰等固废处置市场消纳困难、价格严重下滑、仓位预警压力，及时调整处置策略，想尽千方百计扩大仓储和发运能力，全力保障各产废单位安全生产。贯彻落实兖矿能源工作部署，加快推进水处理、井下喷浆铺底、井下充填业务落地，率先完成济二煤矿、济三煤矿高盐矿井水处理系统接管运维，签订自主运营合同；积极对接各矿供应井下喷浆铺底干混料１０００余吨，提供相关技术服务。优化精益化、市场化“两化融合”措施，严格把控物资采购环节，最大限度降低采购成本；加大账款清收、修旧利废、盘活存货力度，最大限度降低资金占用，提升公司精益管理水平。（刘聪）

教培中心聚焦五大业务板块，降本增效在严管严控中产生新成效。

该单位进一步提高精细采购业务水平，掌握比价议价谈判主动权，并对合同履行动态监管。三季度完成安全培训教材等１４项比价（议价）谈判，共签订经济合同４１份，签订总金额６８０．５３万元，节约１４．４０万元。全面修订完善《资产管理办法》，出台《存量资产盘活工作实施方案》，根据固定资产盘点表账实核对，对有变动资产及时更新台账，加快推进废旧物资及时合理变现，实现物资盘活创效降本。牢固树立过紧日子思想，干部带头倡树勤俭节约之风，向下传导经费压力，深挖降本增效潜力，尽量缩减非必要支出。开发学员信息核对、经典诵读评委打分系统、满意度调查表打分系统等小程序，在所有培训班次中运用，有利于节约培训成本，提高工作效率。（鲁婷）

山东煤科院从细处着眼、微处入手，多措并举实施精细化管理，降本增效，用实际行动打好降本“组合拳”，打赢增效“攻坚战”。

为深入贯彻落实公司降本增效工作要求，山东煤科院成立工作专班，相继制定印发《降本增效工作实施方案》《成本费用预算管理办法》等制度文件，强化顶层设计，优化资源配置，加强成本管控。坚持科学预算，将成本、管理费用、人工费用控制在可控范围内。加大应收款清收力度，加速资金流动，最大程度上减少财务费用支出。系列措施的有效实施，使科研项目流程更加优化，运营效率更加高效，科技研发投入产出比得到进一步提升。（刘海燕）