兖矿能源积极响应国家号召，坚持走“智能化开采”之路，顺应能源行业发展新潮流，抢抓数字经济发展机遇，深度推动云计算、人工智能、物联网等先进技术融入安全生产经营全过程，奠定了在煤炭行业标杆地位，引领了煤炭行业开采工艺革新浪潮，走出一条“兖矿智能化建设”卓越之路。

安全生产是企业发展的红线，是最大的效益。兖矿能源党委书记、总经理王九红要求各级组织和广大干部职工要树牢“形势越严峻越要抓好安全生产”的红线意识，持续开展安全生产治本攻坚三年行动，切实把安全责任压得更严、安全防线筑得更牢。坚持以建设“四型矿井”为方向，推进智能化由采掘工作面向矿井全系统延伸，打造一批行业领先的安全高效智能化矿井。

杨村煤矿４７０３工作面采高１．０—１．３５ｍ，煤层倾角５°，倾向长度１３４ｍ，走向长度１１７８ｍ。煤层中含有厚度不均匀的坚硬夹矸及硫化亚铁结核，采煤工作面单班割煤６刀，具备年产１００万吨生产能力。工作面采用采煤机规划开采控制技术，融合采煤机振动、输送机工况数据的滚筒截割优化技术，配置数字孪生辅助控制系统、盘古矿山大模型ＡＩ服务平台、煤矿ＧＩＳ公共服务平台、综采工作面国产惯导、班组协同交互通讯系统等先进技术，实现工作面集控中心和地面调度信息中心的远程操作，达到了薄煤层无人化的目标。该工作面在能源集团承办的２０２４年全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会上作为重要参观环节，受到行业一致好评。兖矿能源更是以此为契机，进一步促进薄及中厚偏薄工作面智能化建设，南屯煤矿１１５０４工作面、东滩煤矿４３下０４工作面、济二煤矿１２３上０３工作面和转龙湾煤矿２３３０３工作面等一批中厚偏薄煤层工作面均实现智能化建设目标，在智能增安、减人提效等方面取得显著成效。

兖矿能源以“高可靠、重装备”为基础，以“智能高效”为目标，针对不同地区、不同煤层条件工作面，在实现自动跟机移架、采煤机记忆截割、三角煤自动截割、自动放煤等基本智能化功能常态化运行基础上，创新应用数字孪生辅助控制系统、盘古大模型ＡＩ服务平台、煤矿ＧＩＳ公共服务平台、班组协同交互通讯等技术，在权属各矿分别建成薄煤层、中厚煤层、大采高、综放等不同类型的智能化典型示范工作面。

２０２５年建成的金鸡滩煤矿１２－２上１２２工作面，应用７ｍ超大采高两柱掩护式放顶煤液压支架及综放工作面大梯度过渡、四级破碎等技术，创新采煤工作面“５Ｇ＋ＷＬＡＮ”双通道数据传输模式，配置采煤机程序实时在线编译、国产ＩＭＯＳＳ惯导系统自动找直、智能时序放煤功能，实现采煤工作面高产高效、精准放煤（含矸率低于５％）。该工作面采煤机截割平均速度达到１０ｍ／ｍｉｎ，自动截割率达到９６％以上。通过优化供液系统，移架速度压缩到１０ｓ以内，与程序截割速度相匹配，自动跟机移架率达到９８％以上。生产期间面内作业人员保持３—５人。结合矿井生产任务合理安排检修时间，每３天检修一次，有力保障矿井年产１８００万吨煤炭的生产目标。同类型工作面在于２０２４全国煤矿采煤工作面智能创新大赛综放赛道荣获特等级。

近年来，兖矿能源坚持“实用实效”原则，先后建成了１３０余个智能采煤工作面，矿井生产工效和本质安全水平得到大幅度提升。在推动煤矿智能化建设过程中，采取“试点先行、全面覆盖”的建设思路，在首批国家智能化示范矿井优先应用新技术新工艺，提炼总结出一套可复制、可借鉴、可推广的煤矿智能化建设模式和管理经验，并以此稳步促进了其他矿井智能化应用的广泛实施，权属矿井全部达到国家智能化示范矿井建设标准。