鲁南化工瞄准“无泄漏工厂”创建，以机、电、仪安全稳定长周期运行为工作目标，围绕“创新提升、精益管理”工作中心，强化制度保障，明确界区帮包，加快新技术应用，抓好标准化管理，促进了专业管理水平的整体提升。主要设备完好率１００％，全部设备完好率９９．８％，动密封泄漏率０．０４‰，静密封泄漏率０．０５‰。

“加强化工企业设备管理，打造无泄漏工厂，不仅能改善员工工作环境，提升企业形象，更能确保设备装置安全稳定运行。我们通过建立持续、有效的工作机制，设备管理水平有效提升，为系统安稳长满优运行持续赋能。”鲁南化工副总经理时柯表示。

鲁南化工内部网站会定期发布“无泄漏”日简报、周简报，对相关台账和每天在现场检查的亮点情况与问题进行通报，并根据检查实际情况进行点评与考核，每周进行总结。《简报》上有图片、有文字，有问题也有措施，工作一目了然。考核细则做到精细管理、量化到位，从公司到车间到班组都有不同责任，奖惩分明，就是要在保安全、保稳定，保设备长周期运行上狠下功夫，全面把控机电装置的要点、难点，采取强有力的措施，确保工作能够动态达标。

在鲁南化工净化车间，“看板”被运用到日常设备管理中去。设备看板以图表、数字和文字等形式呈现车间设备情况，包括设备检修计划、无泄漏排查情况、设备备车情况、设备故障分析、备件管理提醒、设备检修知识分享等内容。这些信息可以帮助管理者及时了解设备的运行状况，制定合理的检修计划，提高设备管理水平。

“用视觉化的方式展示车间设备状态和检修任务进度等信息，车间干部职工能一目了然地了解设备的运作情况，根据数据分析，不断优化设备的管理策略，从而提高设备的运行效率。”兖矿能源鲁南化工净化车间主任申友军说。

截至目前，净化装置始终保持连续安全稳定运行，打破了国内同类型装置安全稳定运行最长周期记录，先后完成技术优化３０余项，关键指标合格率全部达到１００％，并率先实现“三年不大修”目标。