现场管理多用心，工作就有多省心。自２０２４年以来，荣信化工供水车间以全员、全过程、全方位精益管理为主线，牢牢把握以物理事、以事育人、以人兴企的现场管理推进理念，以“物事人”三要素，不断向现场要形象、要效率、要活力。

“现场管理涉及到车间每一位职工，要调动每一位职工的积极性，让职工参与其中十分重要，只有职工真正参与进来，才会让职工觉得有价值、有成就感。”车间主任徐同奇在车间早会中多次反复强调。

（图为改善前、后）

在改善现场环境初期，部分干部职工存在对现场管理存在一些认识上的误区，认为只要将现场卫生打扫干净，现场环境管理就可以提升，不需要做出太多工作。针对这一问题，车间明确将一期污水现场作为突破口，通过开展专题会议、合理化建议，引导干部职工深入思考现场管理“为什么、是什么、怎么干”，逐步消除疑虑，营造提升现场管理的浓厚氛围。

针对一期污水现场临时管道较多，现场环境较差问题，车间将自主改善与提升现场管理相结合，将现场各水池提升泵、临时潜污泵改造成自吸离心泵，避免了因水质原因潜污泵运行异常所产生的维修、吊装等费用，改造后每年可节约费用４万余元。同时车间每天组织人员到现场进行问题整改，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目车间干部职工全员参与、齐心协力，在历经３个月的时间，使一期污水现场环境焕然一新、人人称赞。

一期污水现场环境的改善让广大干部职工看到了价值点和成就感，车间针对日常工作中的浪费点，立足“小、实、新”，发动车间班组人员积极开展创新活动，通过二循塔下水池护栏标准化、改善保运班组文化氛围、制作清洁工具、制作吸水池异物打捞工具等举措，提升了工作效率。

供水车间今后将找准现场管理与提升工作效率的契合点，推动现场管理理念向岗位创新、精益改善、质量管理延伸，不仅让现场管理理念更接地气，而且将“看不见的浪费点”转化成“现场管理的提升点”，立足实际进行改善，推动现场管理落地生根。