传统炮掘改为大功率EBZ260岩石掘进机配合CMM2-16型双臂钻车”配套使用，用时降低了50%，每月最多可实现月进150米；把锚杆钻机改为CMM2-16型双臂钻车，可以达到每3分钟施工一棵2.4m的支护锚杆，每5分钟施工一棵5m的锚索，每班节省3人工，实现减人提效，逐步实现掘进机自动施工、皮带输送机自动运输……这仅仅是兴隆庄矿掘进一区创新创效活动的部分成果。

巧运作、新思路打开局面

为推动“双入双创”“两化融合”落地，增强员工岗位创新意识，提升全员创效能力，兴隆庄煤矿在全矿开展职工创新创效活动，设立创新创效专项基金100万元，将创新创效成果奖励纳入矿科技创新市场考核，激发职工创新创效热情。竞赛首月评选出优秀创新创效成果一等奖4个，二等奖9个，三等奖17，四等奖25个进行表彰奖励。

各单位利用班前班后会、技术学习日、每周一课，开展技术技能培训，采用PPT、微视频、技能问答等形式，注重实效性与针对性，吸引职工主动学习，提高岗位安全操作技能。结合工作实际，立足“微视角”，发现现场生产、材料设备、实际操作中的不足和浪费点，“换个角度看一看、换个思路想一想、换个方法试一试”，根据问题大小“紧跟上”，确定课题方向、找到改进措施、提高生产效率，确保现场安全生产。

小创新、大改革层出不穷

“之前没有的，通过努力有了；正在使用的，效率提高了；正在使用快要被淘汰的，通过创新变成适合现在继续用的；已经淘汰的，进行改造变成有用的。”创新创效带给美好兴隆的不仅仅是小发明、小改革，更带动了干部职工学技术、比技能的工作热情。

新高压压滤机预留的入料泵控制点与配电柜软起动的控制设计不匹配，软起动电路无法接入新压滤机控制入料泵，更换将造成较大设备浪费并延误工期。怎么办？改！选煤中心成立创新创效攻关小组进行技术研讨，反复试验，创造性的自行设计了电路图进行改造实施，不但巧妙地解决了以上难题，而且实现入料泵多地点自由切换控制功能；生产服务中心新购置的数控车床在加工1寸钢管时工件摆动太大，易造成工件弯曲、飞出伤人，带来极大的安全隐患。怎么办？想办法！有着丰富工作经验的老工人牵头，在主轴孔两端内加装适当尺寸轴套，中间用?40钢管连接并用轴向螺栓固定，有效防止高速运转时脱落，还可以根据现场需要更换不同内径的轴套和连接钢管，加工多种规格加工件……从小改造到大革新，从个人创新到团体攻关，创新创效在美好兴隆蔚然成风。

有课题、有成果长效发展

刮板机断链保护装置的研制与应用、双线圈高压启动器控制方式的改造、单液位传感器控制双泵运行的电控改造，该矿选煤中心王宪连在4月份矿创新创效竞赛中一举拿下3个席位：“车间定期对创新创效成果进行汇报交流，根据创新程度、创新效果、应用成效、推广价值等方面进行讨论评价，对有挖掘潜力的创新成果还会进一步转化应用，以新带新，持续解决生产经营难题和工艺技术难题。”

该矿突出职工创新创效主体，着力激发促进基层班组创新潜力，树立“创新人人可为，创效事事可做”的理念，持续抓好“岗位创新、班组创效”，搭建创客人才培养平台，成立创客联盟，实施技术管理人员与班组联动、劳模工匠与青年职工结对的创新创效管理机制，发挥大国工匠和劳模工作室的标杆带动作用，深化创新创效成果成效多层挖掘，全面推进创新创效实践落地。同时，运用市场化奖励机制鼓励职工对现有的设备进行发明改造，对钝化的工作方法进行创新尝试，注重原创创新与持续创新，加强职工创新创效的大众化和日常化建设，将阶段性创新创效转化为持续性、经常性的行为习惯，凝聚创新创效长效动力，确保创新创效成果持续出现，刺激智能化建设提速升级，形成全员参与、持续发展的美好兴隆创新创效有利格局。