敢攀科技最高峰

——山能兖煤内蒙古荣信化工公司技术创新侧记

近日，位于内蒙古达拉特旗境内的荣信化工公司再传喜讯——由山东能源集团牵头承担的国家重点研发计划项目“大规模水煤浆气化技术开发及示范”顺利完成课题绩效评价。这是该课题继今年1月23日顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的72小时连续运行考核后，实现的又一重要突破。作为世界上单炉日处理煤量最大的多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置， 6年时间，从3000吨级到4000吨级，荣信化工不断实现技术跨越，始终领跑在世界水煤浆气化技术行业最前端。

瞄准行业最前沿

山能兖煤内蒙古荣信化工公司围绕“大型化、园区化、高端化、智能化”化工板块发展目标，深入实施创新驱动发展战略，大力开展关键技术攻关和示范项目建设，实施国家“863”课题2项，国家重点科技研发项目1 项，集团公司重点科技项目6项。近年来，该公司获得省部级以上科技奖4 项，其中获得中国石油化工联合会科技进步一等奖1项，获得专利21项。2016年公司被认定为高新技术企业，成为内蒙古自治区级超大型煤气化技术研究开发中心。

十三五期间，该公司勇敢地向气化技术巅峰发起新挑战。2017年启动二期年产40万吨煤制乙二醇项目，果断选用了4000吨级气化炉。4000吨级气化炉和3000吨级气化炉在建设时间、资金投入等方面相差无几，但装置运行能力将大大提高。从日处理煤3000吨级提升到4000吨级，这绝不是简单的量的累加，其过程中遇到的困难较之以往是成倍、乃至叠倍增加的。

水煤浆气化技术的工业化稳定运行，一直是行业内主攻的重点、难点问题。如何消除气化装置建设、安装、调试过程中存在的诸多不确定因素？实验室理论工况条件下获得的理论数据，如何在工厂实际运行工况条件下，指导安全稳定生产？气化单元如何与前后化工单元协调联动？如何统筹兼顾一期二期的整体联通优化运行？面对诸多难题，荣信化工没有任何经验可供借鉴，只能在气化技术的“无人区”一寸一寸地摸索前行。4000吨级气化装置在试运行初期，上至公司班子成员，下至车间技术管理人员，个个24小时随时待命。他们吃住在现场、盯靠在现场，在消缺中思考，在运行中总结，在成功时冷静，在迷茫时探索。

为保证系统运行，他们经历过这个设备正在抢修、另外一台备用设备也“趴窝”的尴尬，也经历过内蒙冬季夜间零下二三十度、连续奋战几天几夜才恢复运行的艰辛。对于他们来说，最难的并不是如何解决一个问题，而是对于这个问题本身缺乏正确的认知。只有作出准确的判断，才能找出深藏在问题背后的原因，从而集中优势力量研究探讨出科学可行的解决方案。值得庆幸的是，他们在摸索中取得了一个又一个胜利！

2019年10月29日，4000吨级气化炉一次性投料成功，迅速实现满负荷稳定运行，碳转化率达到99%。

2021年1月23-25日，4000吨级气化炉通过中国石油和化学工业联合会组织的72小时连续运行考核，标志着兖矿大型水煤浆气化技术继续领先世界，荣信化工成为国内水煤浆气化技术重点示范单位，为提升我国煤气化技术的国际竞争力和影响力，促进自主知识产权大型水煤浆气化技术向国外出口作出积极贡献。

激发团队新动能

煤化工技术的高端化发展离不开创新，而创新依赖于过硬的技术团队支撑。近年来，荣信化工技术团队坚持创新驱动战略，围绕煤化工产业多项尖端技术，稳扎稳打展开技术攻关。

他们逐步建立健全科技创新管理体系，修订了《科技创新工作管理办法》、《科技项目管理办法》、《研发投入归集与统计工作管理办法》等多项科技管理制度，并认真贯彻落实。他们根据地方及上级公司科技文件精神，积极开展了创新平台建设、产学研合作、技术知识产权、科研人才培养等工作，夯实科技创新的基础。

该公司现有两个劳模创新工作室——“朱敏劳模创新工作室”和“刘文劳模创新工作室”，分别成立于2014年5月、2018年9月，两个劳模工作室以劳动模范朱敏和刘文为带头人，建立了以生产一线技术骨干为成员的工作团队。工作室自成立以来，始终用劳模精神、开拓精神引领职工立足岗位，凝聚全员智慧和力量大胆创新，使劳模创新工作室真正成为企业的智囊团、岗位的创新源、项目的攻关队、团队的方向标，成为推动公司创新发展的强劲动力。

依托朱敏劳模创新工作室，他们培养出了徐民、陈丽、左志强等一大批优秀气化技术管理人才，气化技术团队也从最初的3人发展壮大到现在100余人。他们一直用坚实的理论知识、丰富的操作经验、科学的数据对比和专业的人员力量，为技改技措提供重要依据。

他们注重以老带新发挥好气化技术的传帮带作用，有的大学生入职仅两年就担任了气化车间主操，同时还可以操控其他多个岗位，一专多能的人才培养方式已普遍被荣信人所接受。

他们将一期气化装置在系统设计、设备安装、装置运行等方面积累的经验，巧妙地运用到二期项目建设生产中，4000吨级气化炉在建设运行时成功避免了走弯路。

“气化炉烧嘴喷头虽然只有成人拳头大小，但它的作用甚至比心脏还要重要，我们这一次改造……”讨论的声音不断从劳模创新工作室里传来。为实现4000吨级气化炉长周期、满负荷稳定运行，团队技术创新的脚步从未停歇。

走在行业最前列

荣信化工结合现有生产装置的实际工艺特点，针对锅炉、气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成精馏、乙二醇合成和精馏、空分等生产装置研究开发先进控制系统。在常规控制的基础上，应用多变量模型预测控制、软测量等技术，开发实施以提高装置自动化水平、保证生产安全、平稳运行和节能降耗为主要控制目标的先进控制系统，有效解决装置运行过程中的多变量协调优化控制问题，提高装置的综合自动化水平，降低操作劳动强度，实现装置的安全、平稳控制，稳定产品质量，降低消耗。

针对煤浆给料泵活塞杆频繁断裂、蒸发热水塔塔盘带水等问题，他们在摸索中前行，需要改造什么部位、调整多少尺寸、以怎样的方式改造等，都要经过十次甚至数十次的讨论。任何一次改造他们都慎之又慎，哪怕是1毫米，也要经过反复论证。经过半年多的摸索，最终解决了问题，几经改造后，设备运行周期明显延长。

该公司自主攻关的“煤化工高盐废水综合利用技术”项目，2016年通过了中国煤炭工业协会组织科学技术成果鉴定，被一致鉴定为“国际先进水平”。通过开展煤化工高含盐废水的综合利用研究，不仅解决了排往园区晾晒场排放高盐水的难题，并实现废水回用作为循环水补水，节约水资源，符合国家环保政策，同时年减少外排水量120万立方米，减少了95%的废水排放，既保证了甲醇项目的可持续发展，又减少了对周边环境的污染，树立了良好的企业形象。

坚持不懈的、体系化的技术创新给企业带来显著经济效益的同时，也带来众多科技奖项。该公司《日处理煤3000吨级的超大型气化技术示范装置的建设与运行》于2017年度获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖；2018年《煤化工高盐废水综合利用技术》项目获得内蒙古自治区科技进步三等奖，并获中国煤炭工业协会科技进步三等奖；2020年《大型煤气化装置高硬高碱灰水系统新型水处理剂的研究》获中国煤炭工业协会科技进步三等奖。