“我工区立足高效快速掘进建设，扎实推进市场化精益化建设全覆盖、全融入，上半年完成进尺716.5米，超计划 41.5米，材料节约、修旧利废创造经济效益6.75万元……”兴隆庄矿“两化融合”建设现场推进会上，突破以往模式化的汇报方式，用“数据”彰显在矿井生产经营管理中的应用成果，推进“两化融合”建设落地见效。

该矿认真贯彻落实集团公司决策部署，积极构建“13345”市场化精益化管理运行体系，制定下发《关于全面推进“两化融合”建设的实施意见》《“两化融合”项目管理办法》等通知要求，明确工作标准，排定重点工作和推进步骤。严格压实基层单位“一把手”管理责任，亲力亲为，统一全员思想，制定切实可行的措施和计划。定期开展“两化融合”管理理念、工具方法和运作流程的培训学习，细化基层单位落实的要点和要求，编制下发精益管理简报，建立“两化融合”题库并组织知识考试，让全矿各层级熟练掌握“两化融合”建设各项标准，营造浓厚的学习贯彻氛围。该矿后勤服务中心各岗点分别成立“两化融合“工作专项小组，对日常管理、经营生产、服务规范等方面各负其责，积极推行“6S”现场管理，完善标准化作业流程，制作可视化排板，让数字和图形说话，让职工明标准知差距，让“两化融合”各项规章制度在基层单位科学、规范、高效运行。

该矿牢固树立“最小投入、最短时间、最大成效”的理念，严格落实“月度督导、季度评价、年度总评”的评价机制，将内部制定的考核标准、项目与绩效收入相互关联，与现场安全生产管理相互融合、相互促进。加大“两化融合”建设推进情况督导力度，不断完善各项管理制度，制定考核实施细则，确保问题“闭环”管理，上半年共计组织评价7次，查出问题626条，下达督办项目291条，及时跟进验收问题整改情况。该矿掘进一区每月将经营指标分配到班组、细化到岗位、落实到个人，将材料成本与职工经济利益挂钩，由炮掘改为大功率EBZ260岩石掘进机配合CMM2-16型双臂钻车配套使用，岩巷破岩和排矸时每米用时降低50%，每3分钟施工一颗2.4m的支护锚杆，每5分钟施工一颗5m的锚索，提高了人员利用率，每班节省3人工，真正做到让职工看到落实“两化融合”管理的新变化和新实惠。

该矿注重加强“两化融合”精益运营重点推进项目管理，加强自我诊断分析，认真梳理评审精益运营项目，年初以来筛选重点项目14项，创效507.65万元。注重将精益管理与创新创效活动有机结合，年初以来上报创新成果327个，评选优秀成果291个，创效314.59万元。该矿督导基层从生产、现场、材料、能耗、设备等方面，聚焦“八大浪费”类型全面查找浪费点、改善点，5月份以来共识别浪费、消除浪费点525条，使精益生产的理念融入到职工日常生产工作中。该矿按照PDCA管理流程，实施安全生产标准化项目精益提升管理，做到“一周一项目，周周有改观”，物供市场设立现场材料管理和修旧利废精益化管理项目，上半年电力市场比计划节约电费113万元，设备租赁费比计划节约92万元，工程施工市场节约委外资金56.6万元。该矿选煤中心在工作现场主要设备张贴二维码100余个，由原来简单的设备参数，持续增加作业流程及维护记录，形成标准化、流水线式检修。针对入料泵机械密封水排放到地沟造成浪费的问题，加强研究论证，将水引至滤液水池、澄清水池，用于冲洗卫生，从平时的点点滴滴杜绝浪费，以实际举措让“两化融合”建设在矿井落地生根。