通过对标学习兄弟煤矿经验，东滩矿井下１２条皮带巷、近２．２万米皮带，目前已实行安全生产标准化建设。

“过去，开关设备卫生是一个原班擦拭一次，现在要求一个原班至少４次。在标准上也有提高，原来设备清理的是浮尘。现在，不仅清理浮尘，对于设备多年的油污、煤泥等全部清理干净，锈蚀的开关设备全部刷漆，现场文明形象与原来有很大提升。”东滩矿机电工区区长谢宝东介绍。

针对矿领导提出的“精益管理是各单位自己事情”的要求，该工区上下共同抓、共同推、共同干，形成推进安全生产标准化的合力，所有机电设备硐室和驱动部位的设备，全面清理，彻底露出设备底色，动态保持。

经过安全生产标准化，敞开的设备注油嘴，全部配齐保护帽，设备完好有了新变化。整理皮带巷缆线已全面铺开，所有给煤机、机头段缆线全部整理完毕，标准化初见成效。

“现场文明形象大幅度提升，仅仅是安全生产标准化表面。做实、做细，用标准化管控设备，才是标准化的核心。”东滩矿机电工区区长谢宝东认为，“原来职工井下现场检修不按套路出牌，跟着隐患整改单转，哪里有隐患就检修哪里，哪里有问题就检修哪里，头疼治头，脚疼治脚，导致工区大事故没有、小事故不断。”

该工区根据井下１２条皮带机运行特点，制定周期性检修表，职工根据检修表要求，对皮带巷每一台设备、每一处设施进行周期检修，特别是给煤机紧固、滚筒注油、电气设备检查等工作，严格按照周期性检修要求，对设备设施进行定期检修，保证了检修质量。

截至目前，该工区原煤主运皮带已实现设备８个月“零故障”运行。

尝到标准化建设“甜头”的机电工区，下一步将把安全生产标准化与精品皮带巷建设、机电设备ＴＰＭ活动结合起来，建成精品皮带巷。