深挖创效能力 助力产能释放

——题 记

东滩煤矿充分发挥洗选加工“聚宝盆”作用，深耕“精煤致胜”战略，坚持管理与装备并重，创新与培训齐抓，全面提升精煤产率和产量。今年１月份，精煤占比同比提高１３．９％，商品煤稳定率稳居兖矿能源第一名，全力冲刺首季开门红。

技术改造创效益

东滩煤矿紧紧盯住精煤产品这个创效源头，通过大力开展技术改造和工艺优化工程，全面提升精煤产率和产量，不断扩大洗选“摇钱树”作用发挥。

他们克服原有浮选系统设备老化、系统缺陷多、改造难度大等问题，从设备更新优化、系统运行环节设计等多方面入手，更新了２台浮精压滤机、完成刮板机变频改造和压滤机自动控制流程优化，打通浮选加药通道、浮精运输通道，实现浮选压滤机无人化升级，浮选效率提高１００％。

据选煤中心主任陈国华介绍，２０２２年他们完成中矸磁尾旋流器、３１６精煤泥筛下水改造工作，对２１８、２１９皮带机、３０２刮板机升级改造，提升洗选系统仓下接洗工艺，确保入洗量稳定可控。

伴随着一系列技术改造工程的实施，是一连串产率指标持续向好的成果。２０２２年煤泥占比下降６．１％，压滤尾煤泥发热量降低４００大卡，实现煤泥价值提升。

“智能巡检”除隐患

“现在巡检不用再像以往那样填写日检表了，只需用手机扫描巡检点的二维码，就能完成巡检登记工作，方便又高效。”东滩煤矿选煤中心原煤车间机修工孟伟说。

东滩煤矿选煤中心在设备巡检维护方面积极创新，依托“陈国华创新工作室”，开发了“智能巡检”ＡＰＰ，巡检工扫描检修二维码进入巡检界面，对照巡检项目进行检查后填写巡检结果，上传巡检照片，系统自动记录保存，代替了传统的纸质签到表，既有效保障了巡检质量，还使得日常管理监督更为便捷有序。同时管理人员根据当班工作人员排查隐患情况，对当班巡检工作量进行结算，增加了市场化考核。自２０２２年５月份运行以来，已经完成５．５万余条设备部件巡检记录。

除此之外，针对筛下淤堵、棒条筛故障多及现场清洁生产等问题召开２０余次专题会，群策群力，在交流中寻找最优解决方案，解决各类影响安全生产问题９０余项，实现了现场设备安全保障的提升，降低了工人的劳动量和劳动强度，初步构建了从人员盯防到“少人则安、无人则安”的安全管控升级。

有了好的巡检设备，更要有好的管理制度。他们构建以岗位人员、机电修和隐患排查组的隐患排查体系。建立岗位工隐患排查奖励机制，岗位工现场排查隐患累计达到２４３６余条，奖励岗位工金额７．３万元。编制详细的周检表，指导检修工进行设备巡检，隐患排查组按照检修图表抽检复核。形成完整的管控流程，加快隐患的处理速度，现场隐患数量减少５６．２％。

强化培训提素质

“今天我们要讲的是‘浮选药剂的性能’‘泡沫层和尾煤的变化’等七大方面的内容。”１月３日下午，新年刚过，该矿选煤中心就精心组织了“煤用浮选设备的操作”培训活动。

针对人员年龄结构偏大，智能化建设专业人才缺口，职工业务技能亟需提升的现实问题，该矿有针对性的开展订制式培训，以专业理论和实操培训为载体，邀请设备厂家技术人员进行专项技术培训讲座，深入了解设备维护、操作、保养知识。２０２２年，该矿选煤中心邀请专家１７人，组织培训１５场，培训职工３５６人次。

在此基础上，充分发扬职工首创精神，以小发明、小创造、好点子等为主要内容，引导职工提出改进和完善安全生产及其他方面的方法和措施，以及节支降耗、技术革新、标准化建设等方面的构想和方案，解决了选煤中心发展的难点和痛点问题。选煤中心各项工艺技术指标持续提升，介质消耗下降了７２．８％，节约磁铁矿粉约１．５万吨。

２０２２年，该矿申报的１０２２潜动力筛改造、１０１２圆振筛棒条更换流程优化等小改小革创新成果１０余项，创效２００余万元。脱粉筛的改造与应用被评为公司小改小革一等奖。

“下一步，我们将继续全面抓住‘煤质稳定’这一关键点，坚持‘精煤致胜’战略，不断优化产品结构，加快‘智慧选煤厂’建设，继续深挖洗煤生产创效能力，助力矿井产能释放，实现提量挖潜增效。”该矿矿长刘海全表示。