抓成本管控 提升发展质量

——题 记

东滩煤矿深入开展“两增三降三提升”活动，紧紧抓住成本管控要素，在成本上精打细算，挖潜上精雕细琢，生产上精耕细作，全力做好节支降耗“大文章”，坚决打出提质增效“组合拳”，持续提升矿井的经营业绩、盈利能力、发展质量。

节支降耗控成本

“这个广告小牌，可以用铆北车间剪下来的下脚料加工，尺寸正好，可以最大程度的利用了。”

“物流回收上来了一批５００的风水管路，正好可以改造一下，用来干综掘二区３００的风水管路加工任务。”

这是生产服务中心非标加工班班长刘春雷的日常工作，也是东滩煤矿节支降耗工作的一个缩影。该矿在修旧利废上对标挖潜，坚持“废变宝”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”的原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用，变废为宝。在废旧材料使用精打细算上，以“量身定制、二次利用”为切入点，对回收升井的废旧材料进行“精挑细选”，做到“应拣尽拣”“应修复尽修复”，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度的发现利用废旧材料的“剩余价值”，减少新材料投入，降低成本，努力实现经济效益最大化，节支５０６万元。

今年以来，该矿牢固树立“计划就是成本”的管理理念，严控非生产性投入，严禁计划外工程和预算外支出，加强施工过程管控，确保项目规划、方案设计、质量验收一次到位，减少因返工造成的浪费。严格租赁费用考核，降低备用率和闲置率，减少设备投入和配件费用。该矿紧盯电价曲线规律，从严落实“错峰用电、避峰填谷”等节电措施，及时调整生产、检修时间，有序安排设备投运，严控负荷激增，节约电费２０８万元。

精益管理创效益

安装浮精压滤刮板机变频器，效率提高１００％……

动态更换筛板，保证弧形筛、脱介筛给料均匀，介耗成功降至１．６公斤／吨……

对６４１、６６１煤泥转载皮带进行提速改造，运输能力提高至５００ｔ／ｈ……

今年以来，该矿选煤中心围绕洗选能力提升、设备及工艺薄弱环节治理、精煤占比、介耗、隐患治理等问题，成立煤质管控领导小组和工艺提升团队，及时解决制约现场生产的问题，全过程强化介质管理工作，持续开展各系统设备带介情况检测写实，精煤产量稳步提升。实行严格的质量考核，建立生产异常过程倒查机制，提高产品质量意识，商品煤质量稳定率位居公司第一名。

煤质是矿井的“生命线”。该矿牢固树立“抓煤质就是抓效益”“保煤质就是保饭碗”的经营理念，加快选煤系统升级改造和智能化二期进度，完善浮选生产系统，优化煤泥掺配工艺，实现从“重产量”向“重质量”转变。今年１－８月份，该矿充分发挥精煤系统、无压重介技术改造优势，创效１６８０万元。

该矿加强与营销中心等部门密切协调，进一步发挥“产、选、运”联动机制，根据市场需求，适时调整和优化品种结构，同时优化发运流向，发挥快速装车优势，提高发运效率；严格落实筒仓档案化和给煤机放仓管理，动态保持仓内煤炭更新，杜绝出现自燃等储煤安全事故发生。紧紧围绕“发运高效、质量稳定、管理精细”目标，实施智慧营销，三季度预计安全发运商品煤１８５万吨，其中精煤７６万吨，同比增加４万吨。

科技管理添动力

近日，该矿《基于水化学场演化的开采突水水源识别研究》项目被评为山东省煤炭工业科学技术二等奖。

该研究成果将为东滩煤矿今后安全开采水害预测与防治意义十分重大，对类似条件矿井突水水源判别也具有重要的参考价值，是当前矿井突水水源快速识别研究的新思路和新方法，能大大提高生产效率，减少无效注浆加固钻孔，在今后采掘突水水源识别方面具有广阔的推广应用前景和经济效益。

近年来，东滩矿大力实施“科技强矿、人才兴矿”战略，坚持科技创新引领和管理创新驱动，积极创新技能人才培养机制，着力打造一支梯次合理、技艺精湛的高技能人才队伍。今年年初，该矿一次性拿出２２０万元对科技人才进行了表彰。

“大手笔”奖励极大激发了职工的工作积极性和创新热情，科技创效成果亮点纷呈。“复杂构造条件下３煤层深部开采顶底板水害问题研究及防治”等４项成果入围中国安全生产协会安全科技进步奖。申报专利３项，授权实用新型１项，四采区辅助运输系统优化相较传统运输方式单程节约时间约３５分钟。