优化管控模式 强化市场要素 突出对标融合

——题 记

南屯煤矿围绕“两珍惜　两保持”形势任务教育主题，将“两化融合”管理作为矿井经营管理工作的总抓手，实施控费降本和提质增效“双轮驱动”，深挖内部潜力，全面提升经营管理水平，实现矿井提质增效创收，以内涵发展助力矿井稳健发展。

明确目标精管细控促发展

该矿举旗定向，围绕精益化管理、市场化结算两条主线，以生产优化、项目管理、现场督导、成本管控为抓手，制定矿井“１６５２”“两化融合”精益管理思路，实现规范运行。

聚焦主责主业。运用承包经营、承责经营、岗位货币化等多种市场化经营模式以及诊断分析、课题管理、标准化作业等多种精益管理工具，融入生产经营全过程，持续优化矿井安全管理、生产管理、人员管理等要素管理，不断提升过程管控水平，激发内生动力。

强化学习培训。对标“八个反思”内容，在安全管理中查找安全不放心人和事，在流程管理中查找缺项漏洞，在现场管理中查找隐患风险，在成效管理中查找提升空间，提高了工作效率，提升了安全意识。对标外部矿井，组织人员到兄弟煤矿等单位进行业务交流，重点学习管理运行等内容，切实增强业务技能。

严格考核监管。通过不定期对各单位进行督导检查，动态掌握各单位“两化融合”基础管理制度修订及执行、指标分解、分配公示等内容，严格考核兑现，以结果论英雄。并加大考核力度，奖优罚劣，确保“指标、考核、奖惩”三到位，充分体现“多劳多得”的按劳分配原则，激发了职工工作生产积极性。　

精益管理让节约意识“生根”

“围绕矿井成本管控目标，我们要在管理上来真的、措施上来实的、考核上来硬的，真正把成本压下来。”该矿对精益管理提出具体要求。

为有效管控成本，该矿将材料费用作为工作着眼点，成立领导小组，各职能科室共同参加，实施材料需求计划会审机制，根据专业生产实际精准确定上报计划明细，群策群力控制材料费用支出。在材料使用现场管理中，对物资使用情况落实全过程监督检查，坚持联合稽查与动态稽查结合，对井下所有采掘工作面、零星施工地点、巷道以及边远地区等实施全覆盖网格化检查，整改考核并行发力，切实减少材料浪费。

选煤中心针对浮选药剂消耗水平较高的实际，将问题进行分解，分析根本原因，制定改善措施，严格加强生产过程的制度化、标准化，改进后浮选药剂吨干浮精消耗量较之前降低２０％。

生产服务中心围绕降低电机绕组维修耗材成立项目课题，现场进行写实，编制作业指导书，完善考核制度，及时排查跟进，改进后电机绕组材料成本较课题实施前降低６０％……

此外，该矿建立职工个人回收废旧物资月度考核兑现机制，把每一个可回收的废旧材料都明码标价，明确修旧利废物资个人回收兑现标准，并当月进行考核兑现，现场丢失、浪费材料现象逐渐减少，大家对物资的管控意识及定置管理意识普遍增强。

精益化管理以来，该矿井上下通过优化设计、加强材料复用力度和现场管控工作，“精打细算”过日子，切实把每月降本增效控制在成本指标范围之内。

市场运作激活效益“增长点”

该矿充分发挥市场这只“无形之手”的调节作用，优化管控模式，强化市场要素，突出对标融合，激活了矿井创效潜能。

针对基建设施老化、修理修缮工程逐渐增加的实际，该矿不断拓展新思路，深入挖掘内部工程项目，对专业性较弱的临时及零星工程实行竞拍，将人力资源市场和工程施工市场相融合，实现多元化管理，激发市场主体活力。去年以来，该矿通过竞拍方式实施工程８２项，盘活用工约３６００工，人均增收２００—２０００元不等，节约外委费用约２００余万元。

该矿建立优秀技能人才挂员库和富余人员库，各单位按照《工程施工市场运行管理办法》进行竞拍，对不能由一家单位独立完成的工程，优秀技能人才挂员库给予技术支持，对富余人员库给予人员支持。目前，该矿优秀技能人才挂员共计１０大专业、２１个工种、２１９人，富余人员共涉及１９个单位，３０个工种、６２人。

同时，该矿还将市场化建设在做深、做精上下功夫，向区队、班组、岗位进一步深化，把安全、生产、经营等工作全部纳入市场化进行考核，干得多就挣得多，用市场化激活效益增长点，增加职工工资收入，实现了矿井和职工“双赢”。