赵楼煤矿北部１＃回风大巷传来捷报！截至７月２８日早班，“兖矿先锋号”ＴＢＭ全断面掘进机，累计进尺。突破１００米大关

“兖矿先锋号”是兖矿能源聚焦推动掘进提效新需求，引入的首台ＴＢＭ全断面掘进机。该掘进机具备双级同步开挖、组合式支护、高效能超前探测、超前地质处理等功能，是结合赵楼煤矿大埋深、高地压、高地温地质条件，专门量身打造的“钢铁巨兽”。

始发掘进以来，该矿采取稳中求进策略，由第一周日进尺１．５米左右，循序渐进、稳健提高，让职工逐步适应熟悉设备，同时使设备也能够更好地适应井下作业环境，从而实现高效掘进目标。

为确保设备安全平稳运行，该矿每天安排专班专人专责跟班盯岗、现场写实，严抓现场安全管理、规程措施落实以及质量控制。坚持干、学相同步，开办班前１０分钟专题“ＴＢＭ微讲堂”，邀请厂家技术人员到施工单位综掘二区授课。同时，重心下移至现场检修环节，问题故障坚持“一修到底”，确保“一劳永逸”，做到不拖泥带水、不留下后患。

巷道支护的快慢直接影响ＴＢＭ推进速度。在巷道支护施工中，该矿为每根钎子“明码标价”，施工１根锚杆或１根锚索，只要不断钎子就能分别拿到５０元、１００元奖励。钎子断得少，支护效率随之提高。在保证安全和质量标准的前提下，该矿制定掘进激励考核办法，６米作为一个分界点，每超１米额外嘉奖，奖励循环累计计算，多劳多得，大大激发了职工工作积极性。

据悉，ＴＢＭ吃硬不吃软，稍硬些的岩层反而运行更稳定。针对煤层较为松软的情况，该矿在支护过程中及时采取挂网、安装钢筋排等超前支护举措，较好地防止了片帮和顶板煤矸石掉落的问题。

在实践中探索，在探索中创新。ＴＢＭ全断面掘进机始发以来，该矿结合地质条件和设备运行状况，对ＴＢＭ钻臂、风筒存储装置、轨道、单轨吊施工等环节进行了２０余项不同程度的小改小革。其中，优化拆除锚索输送装置，有效拓宽锚杆（索）施工空间；风筒存储装置外围增加限位框架，较好防止风筒在随机延伸时出现弯折情况；更改地轨选型，便于井下轨道转运及铺设，有效提高了工作效率。

踏上ＴＢＭ全断面掘进机可以看到，高大的刀盘迅猛有力向前推进，百米长的设备间各施工环节环环相扣、忙而不乱、规范标准，整体工作效率提高了，巷道成型更好了，安全也更有了保证。

目前，“兖矿先锋号”ＴＢＭ全断面掘进机每天进尺平均稳定在６米左右最高达到８米，“钢铁巨兽”威力正逐步施展。