近年来，济二煤矿牢固树立“提煤质就是增效益”理念，抓源头、精管理、严考核，对煤质实施全方位管控，确保实现以质量保市场、增效益的目标，提高商品煤“含金量”，守牢矿井发展“生命线”，为兖矿能源高质量发展助力赋能。

严格源头管理。针对井下地质条件复杂多变的实际，该矿从掘进迎头、采面割煤、煤流运输等环节入手，制定技术措施和流程标准，做到合理调控、以质提效。加强工作面顶板管理，对破碎顶板及时维护，避免矸石混入煤流，减少含矸率。加强铁器管理，各区队将锚杆、锚锁、托盘进行刷漆标识，上煤时开启除铁器，及时吸附意外进入皮带系统的锚杆、破碎菱形网等铁屑杂质，确保运输系统洁净可靠。强化水煤管理和杂物管理，对顶板淋水、老空水等情况采取接、排水措施导入排水系统或临时水仓，严禁淋水进入煤流系统。加大各转载点巡查力度，坚决杜绝生活垃圾上皮带，对因管理不到位造成的顶板掉矸、拉水煤、杂物进煤流等现象，严格按制度对责任人进行处罚。

强化过程管控。该矿选煤中心加强精煤灰分、水分控制，做好各脱水设备筛板、筛网周期性检查更换，严格控制入洗原煤粒度上限，做好块末精煤掺配，稳定精煤灰分，抓好产品质量控制。根据井下各采煤面煤质情况，做好原煤分提、分运、分灌生产，充分发挥浅槽预排矸能力，减少进入重介矸石量，保证入洗原煤煤质。与华为公司配合推进联合创新项目“重介选煤分选密度智能控制”应用于生产，实现数据自动采集处理、模型智慧分析决策，确定最优分选密度自动推送并控制，精准控制精煤质量，提高精煤产率，上半年实现精煤产率５２．１％，同比增加０．３％。

加强监督考核。该矿调度信息中心充分发挥监管作用，紧靠现场，对整个煤流系统做到全程管控，成立煤质管控督导小组，深入井下开展煤质督导检查。同时，进一步明确生产区队的主体责任，每月组织生产区队正职深入选煤系统开展铁器杂物升井警示教育，每周出一期煤质管控简报，加大对生产现场的煤质管理考核力度，并将煤质管控问题列为重点工作督办整改，全力确保原煤质量稳定。