每年平均生产菱形网９５．６万㎡、锚固剂１８１．８万支，一个小小的车间满足兖矿能源本部７对矿井的订单需求，他们是怎样做到得呢？

“１４号机器铁丝网缺货，请快速处置！”一阵声光报警系统响彻了菱形网车间。三遍过后，报警灯已经熄灭。意味着配货专员已经到位，解除了报警需求并及时补充铁丝网的供给。

原来，为了更好的提高工作效率，该矿机电管理团队自主研制的一套声光报警系统，实现了车间设备运行状态目视化管理、设备故障报警快速处置和物料需求及时供应与搬运。

只要操作人员轻轻点击设备旁的按钮，电子屏上立刻精准显示出现故障的设备，同时发出声光报警，维修人员就会根据报警提示，第一时间到达故障设备点进行维修。

“过去我们操作员缺货、补货都需要自己停机搬运，费时费力，现在有了这套系统，只需要轻点按钮，就能实现货物的及时补充，我们工人也可以专心操作机器了！”该车间工人赵方英说道。

“通过预警系统和专人配货，告别了过去数量随意，放置混乱的难题，我们的劳动效率得到大幅提升，与过去相比，每班可提升产量１０００平方米。月创效能达到４．２万元！”该车间负责人葛令海骄傲地说。

除了机器上的技术革新，他们还将小改小革的作用发挥到最大。在车间随处可见的是职工自主研发的小改小革。菱形网乱丝是影响车间生产效率的关键点。为了更好地实现生产，车间工人通过自主研制菱形网机乱丝保护自动停机装置，并在对设备工序能力测定下，改变了车间的生产组织方式，真正实现了由原来的一人操作一台机器，转变为一人同时操作两台机器，劳动效率整整提高一倍。

通过导入标准作业、ＴＰＭ设备管理、安东异常响应机制等精益工具方法，该车间实现了效率提高、职工增收、管理简化、环境优化的良好局面。

如果说菱形网车间是个人操作的标准化车间，那么锚固剂车间就是团队作业的标准化车间。

走进隆隆轰鸣声的锚固剂车间，映入眼帘的是车间工人标准化的作业。原材料上料、配料、装卸等一系列操作，一步一环，一环一人，全自动流水线作业让该锚固剂车间真正实现了减人增效、降本增效的目标。

生产一线是人和机器长期相处的工作，也是一个人与人相互配合的工作。为了保证流水线作业的流畅性，锚固剂车间推行内部员工岗位轮换制度，员工把锚固剂部所有工序岗位都轮流实践，掌握不同工序的工作流程，增加人员调配的主动性。确保各岗位人员均取得特殊工种上岗资格证，关键时刻人人都能顶上。

流水线作业优化了作业环节，市场化考核机制实现了对人的潜能挖掘。

每到换班时，该车间最受欢迎的地方就是市场化收入看板。看板上展示了每名员工的当班工作量和收入状况，该车间的操作人员实行量价结算，班清班结、日清日结，班组长按照班组平均收入的系数结算市场化收入。

“公开透明的市场化分配机制充分调动了员工的积极性和主动性，上个月我们最高与最低员工之间相差近千元。”车间班长赵静介绍道。

降本节支是一项长期工程，锚固剂车间员工一直以来从自身做起，从小事做起，积极投身降本降耗工作。在废旧材料使用上精打细算正确引导，继续鼓励职工到废铁堆挑选废旧材料，二次利用。在加工过程中凡是利用回收旧料加工非标件的，五级结算单价上浮１５％，通过市场化的手段，让勤“拣”节约的意识转化为职工的日常行为和习惯，确保修旧利废见实效。