今年以来，东滩煤矿为落实洗选工作目标，积极从工艺环节调整、现场生产管理、设备性能指标等多方面入手，通过浮选系统优化、入洗量稳定控制系统、密控系统优化等技术创新手段，实现了精煤生产和尾煤泥提灰减量工作的不断提升。２０２３年１－９月份共生产精煤２２５．３７万吨，精煤占比４６．７２％，再创历史新高。

聚焦“关键”点，精煤生产稳步提升。该矿选煤中心早布局、早谋划，打通仓下返洗通道，提升入洗能力，并通过重介分选密控、粗煤泥分选、煤泥水处理及调水系统等选煤过程控制实现了自动化，提高了精煤产品质量稳定性和生产工艺管理水平。该矿还完成了４０１、４０２两套重介系统合介泵的更换工作。加大设备双保护提升力度，使其更加贴合现场实际，规范保护安装位置，为生产提供了有效保障。　　　　　　

破解“制约点”，实现煤泥提灰降质。该矿为做好重介系统、煤泥回收系统的维护，积极利用脱粉、浮选等工艺，做好生产过程煤泥回收管理，将斜轮重介浓缩机底流部分分流至中矸磁尾，减少进入Ａ５０１浓缩机的粗颗粒煤泥量。通过改造集中水仓，将５０１、５０２皮带廊冲洗水单独排放至精磁尾池，并完成了３１７、３１８皮带廊中矸磁尾脱水筛改造任务，解决了原有直线筛脱水效果差的问题，为煤泥水系统改造工作打下了坚实的基础。该矿还邀请浮选机厂家和专业浮选机操作人员对４台浮选压滤机和浮选加药系统环节进行全流程梳理，在矿浆预处理器内安装高压风，更换搅拌电机，实现了浮选药剂与矿浆的充分混合，从设备的性能、操作等方面提升浮选效率，实现煤泥价值再提升。通过浓缩分级和浮选回收低灰煤泥，尾煤泥灰分提高至４８％以上，完成了公司下达的２９００大卡的尾煤泥工作任务。　　　　　　　　　　　　

突出“创新点”，提升工作效能。为提升整体洗选生产能力，确保稳产高产，该矿坚持走技术创新与管理创新“双同时”建设思路，紧紧围绕安全生产，提升创效创效能力，突出创新引领，多渠道发力，从入洗能力提升、煤泥提灰减量、隐患治理等多个方面开展工作，自主开发安全生产信息化、市场化系统，研制矸石快浮自动检测系统、完成了磁选机尾矿的实时检测和介质监测工作，２项内容填补了国内选煤专业的空白。深化管理创新工作，完善构建三级隐患排查体系、打造了技术创新、工艺提升、“一家人”互助等六大团队，通过开发安全生产信息化、生产化系统，重塑选煤中心机电修、岗位人员巡检和检修作业流程，提升整体工作效能。