浮选精煤产率达到１１．２０％，较去年同期提高３．９５％，按照年入选３００万吨原煤计算，仅此一项每年可增效约６０００万元。日前，赵楼煤矿选煤中心新上工艺装备试产运行良好，选煤技改工程初见成效。

走进该矿选煤中心车间厂房，崭新的装备映入眼帘。选煤中心总工程师张宏松捧着２＃精煤高兴地说：“瞧瞧，油光锃亮真喜人，这些都是技改后洗选出来的‘金’疙瘩。”

盯住精煤产品创效源头，才能更好地发挥洗选“聚宝盆”作用。赵楼煤矿秉持“精煤致胜”战略，启动实施选煤技改工程。通过升级改造主洗以及煤泥深加工系统装备，最大限度回收精煤，实现精煤产品产率最大化。

历经工程体量庞大、现场条件复杂、施工人员力量不足等多重困难考验后，今年４月末完成浮选、压滤等主体工程，９月上旬完成技改工程全部项目，并在近日顺利通过工艺验收。

此次改造主要包括新增扩建浮选、压滤、中煤“三大系统”，并建成配套车间；升级改造精煤脱介筛、转载刮板机以及粗煤泥脱水系统……从建厂房，到上装备，再到升级系统，整个中心里里外外来了一次“腾笼换鸟”式的大升级。

据张宏松介绍，改造后的主洗重介系统精煤脱介能力显著增强，彻底杜绝煤泥“跑粗”问题，为煤泥深度浮选创造工艺条件。同时，首次采用末矸动态分离技术，深度提取矸石发热量，部分脱水后掺入混煤产品。

进料、脱水、成型、卸饼……扩建后的浮选车间，在原浮选工艺的基础上进行煤泥深加工处理，实现精煤灰分精确可控，生产方式更加灵活，对煤质和市场的适应性大大增加。通俗的讲，就是客户需要什么样的煤，如今就能生产什么样的煤，实现“订单式”生产销售。

“好马配好鞍”，先进装备技术还得配上“智慧大脑”。该矿同步启动选煤系统智能化建设，累计安装３０多面ＰＬＣ控制柜、３００多件模块以及４万多个变量，以智慧赋能洗选系统，实现生产任务智能决策、工艺参数智能设定、生产系统智能调整等功能，不仅提高生产效率，降低故障率，同时实现智能化减人换人，降低了职工劳动强度。仅巡检岗位，就减少人工１２人。

在一系列技术改造的加持下，该矿选煤中心产率指标持续向好：试运行以来较去年同期，总精煤提高６％左右，煤泥产率降低近９％，煤泥发热量降低约１９００大卡，技改后的成效显著、效益可观。

“新技术、新装备、新工艺，为矿井铺就了一条创效路。接下来，我们将持续优化完善技改工程，最大限度将原煤‘吃干榨净’，不断提升矿井综合经济效益，致力打造成精煤致胜、技改创效的行业新样板。”赵楼煤矿矿长姚刚信心满满地说。