２０２３年以来，鲍店煤矿通防工区主动出击、科学部署，依靠人才培养、成本管控、技术创新、提质增效，助力矿井高质高效发展。

“引导＋激励”点燃创新热情

“我们把创新创效作为保障矿井通风安全、攻克难题、提升效益的一把‘金钥匙’，不断吸纳业务骨干、大学毕业生加入创新队伍，现已有１２人在技术创新优秀成果中获得矿和工区嘉奖，我就是其中一员”。通防工区技术主管王聪高兴地说到。

为有效调动职工参加创新创效工作的积极性和创造性，该区不断细化内控措施，强化节约意识，创新开展“节支降耗我争先，提质增效齐努力，建功立业创佳绩”劳动竞赛活动，深入查找班组、个人在生产中的薄弱环节和经营漏洞。

充分利用班子会、职工会、知识问答等形式，大力宣传节约、降耗、提效的经营理念，积极引导职工从我做起、从细节入手，从点滴做起，牢固树立“省下的就是赚下的”“节约就是创收”的思想。他们还因“岗”制宜，通过“导师带徒”“现场培训”“模拟＋实操”等多种培训方式，不断提高专业技术人员的理论知识和技术水平，制定出台内部创新创效技术能手培养计划，建立起《技术创新激励办法》《技术创新成果管理办法》等制度，给予创新“达人”应有的待遇，让他们从创新中受益，带动全区职工积极投身到自主创新的实践中，为建设成知识型、技能型、创新型区队储备人才。

“成本＋管控”守住效益底线

“作为工区区长，不仅要抓好安全，带好队伍，而且还要会算账。要对区队成本构成有清晰的了解，对重点支出项目有明确的把握，而且还要会预算，能控制成本。”通防工区区长张超介绍道。　

按照“刚性考核、节奖超罚”原则，他们层层压实责任，建立健全《设备、材料“双刃剑指标”考核制度》，把新材料计划指标和回收复用指标，纳入班组“两化融合”市场化考核，直接与班组、个人工资、奖金挂钩。同时制定出《班组材料费用节超奖惩制度》和《班组材料领取使用管理办法》，改进材料发放流程，将个人领取材料与当班生产挂钩，对超定额领取造成浪费的一律从班组、个人奖金中扣除，并按照其材料费用的２倍进行考核。

严格执行“交旧领新”制度，坚持每月召开一次材料使用分析会，逐月对各项成本费用目标进行严格考核，制定出台管理人员抓材料成本管控机制，对材料计划、审核、发放、使用、回收、复用、报废等情况，进行全过程跟踪，确保材料配件“出身”清楚，“归宿”明白，减少成本流失。坚持每月对井下各地点的配件进行一次清查，及时了解各班组使用情况，发现备用配件随意丢弃或损坏的，按等值考核处罚；对由于使用不当而造成设备零部件损坏的，按原值缴纳配件费用，激励各班组对材料配件的使用从“用着算”变为“算着用”，堵住“出血点”，着力减少材料配件的成本投入。

“设计＋改造”解难题创效益

这个工区把“技术降本，科技增收”作为降本增效的重中之重，取得显著的成效，仅在２０２３年就完成科技创新项目１１项。

“小改造”产生“大效率”。“井下风门在巷道顶板压力的长期作用下，经常出现门框弯曲变形，不能使用，通过改进施工方法，在施工风门墙体时在门框上部位置提前预留２－３层缓冲方木，吸收缓冲顶板压力；在门框两边增加２层缓冲方木，吸收煤帮变形压力，有效减少了门框变形量，延长风门门框使用寿命，仅此一项每年就可节约投入近２０万元。”该区区长张超指着改造后的风门对笔者说。对常用易损配件运用特殊工艺和技术手段加固改造，延长其使用寿命。比如井下挡尘帘与静压风筒连接处因供风风筒与挡尘网之间存在摆动，导致挡尘网与静压风筒无法稳固在一起，长时间使用会出现撕裂损坏，造成材料浪费。经过技改，研制出工艺简单、成本低廉、坚固耐用的静压风筒与捕尘帘加固装置，不仅解决了两者之间因摆动损坏的问题，还避免了材料投入浪费。　

“小设计”发挥“大作用”。走进该区加工车间，他们正在对自动喷雾吊挂架进行技改，利用自制手动滑轮通过钢丝绳连接喷雾架，更换喷头时将喷雾架放下，不用再使用梯子登高，原本两人的工作一人就可完成，避免了登高作业。同时针对探放水钻机变速箱磨损严重，容易出现漏油，损坏变速齿轮，将其改装循环供油系统后，有效减少了变速箱齿轮损坏频率，仅此一项可节约资金１２万元，最大限度地降低了费用支出。

“节支＋降耗”促实干出实效

修旧利废、回收复用是他们抓好经营管理的法宝之一。“以前为了节约材料，我们尝试过多种方法，还专门安排一名副区长具体负责材料管理，但效果不是太明显。现在通过实行节支降耗与市场化工资捆绑，将节奖超罚措施落实到班组和个人，效果非常好。”该区党支部副书记陈长果告诉笔者。

该区坚持能自修不外修、能修旧不领新、能自制不外购，不轻易丢掉一个零部件的原则，不断向废旧物资“抠”效益，大搞回收复用、自主加工等节支降耗活动，减少成本投入，增加经济效益。

过去无人问津的废料堆现在也成了“淘宝地”。他们利用职工业余时间相对宽裕的特点，不定期在区队内部发布“回收复用物资信息”，设立回收复用、修旧利废光荣榜，鼓励职工从回收一颗螺丝、一节风筒做起，并按照一定比例给予奖励，充分调动职工参与经营管理、节支降耗的积极性，最大限度地实现废旧材料配件的回收再利用。截止目前，累计回收导风筒、水管、管卡、喷雾、牌板等各类废旧物资３１０余件，加工各类自制件２００多件，维修电器开关、局部通风机、钻机等设备５１台次，创新创效价值达２０余万元，实现工区、个人效益“双丰收”。