近日，从安徽合肥隆重召开的２０２３（第八届）中国设备管理大会上传来喜讯，华聚能源赵楼电厂申报的“大型湿式冷却塔集成优化节能增效技术应用”项目获得“２０２３年中国设备协会节能降碳标杆项目”。这也是继今年６月该厂“大型循环流化床锅炉干燥煤泥代替混煤掺烧”获得中国设备管理协会管理类二等奖后，再次获得的中国设备管理协会奖项，充分展示了该厂在设备管理与技术创新方面的显著成果，赢得了与会业界同仁的广泛赞誉和认可。

多年来，该厂坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面落实习近平总书记在山东考察时的重要讲话和重要指示，高度重视节能降碳工作，主动适应国家绿色发展新常态，将低碳、循环发展理念融入日常管理当中。今年１０月，该厂顺利通过ＥＡＴＮＳ碳管理体系认证，获得了《碳管理体系评定证书》，成为山东省第一批火力发电企业暨煤电行业内首家获得碳管理标准化体系认证的示范单位，更是山东省首例通过碳管理体系贯标认证项目的示范单位。

华聚能源赵楼电厂按照上级公司节能减排整体工作思路和兖矿能源“六精六提”融合管理要求，编制下发了《精益能耗管理办法》，坚持以经济运行与节能技改为抓手、以节能设备缺陷修复为重点、以节能运行调整为手段，将节能管理落实到日常工作和行为规范中。各车间（科室）、班组密切配合，创新手段，强化措施，狠抓落实，坚持以国内同类型机组为标准，实施管理对标、技术对标、指标对标，以成本最优、效益最大为目标，建立和完善管理体系、监督体系和考核体系，不断优化项目监督流程、管控机制、运行方式。通过利用管控一体化平台“缺陷管理”模块，增加“节能”缺陷统计模块、现场设备存在的“四漏”缺陷模块、录入“节能”缺陷统计模块等功能，全年累计消除节能缺陷８２０多条。扎实开展对风烟系统专项排查整治活动，累计查找、堵漏３５５根空预器漏风管束，消除超低排放、尾部烟道等多处漏风点，系统漏风系数由０．６９下降至０．４９，供电煤耗降低０．５ｇ／ｋＷｈ，年可节约标煤量６００吨，创效６０万元。积极开展技术改造，创新、探索、推广新技术，破解“卡脖子”关键技术难题，征集合理化建议７９条，完成了技术改造１４项。采取燃料参数配比实测、优化设备运行调整、提升废水回收利用率等举措，对小环保指标管控、启动用油管理、煤泥掺烧、日常节水节电等参数进行重点管控，大幅降低了发电煤耗和用水量。启动用油下降１０ｔ／次，每年节省１０万元。全年粉尘、氮氧化物、二氧化硫等排放浓度远低于国家排放标准，切实履行国企社会责任，全力保证了区域环境空气质量，让天更蓝、山更绿。

成绩属于过去，奋斗续写辉煌。展望企业未来发展蓝图，华聚能源赵楼电厂节能降碳工作将继续牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”理念，紧密围绕“推动绿色发展，保护蓝天碧水，全力打造安全高效清洁低碳智慧化电厂”的发展战略，矢志不渝推动节能降碳工作高质量发展，以安全生产、节能降耗、实现双碳目标为着力点，定期梳理瓶颈问题，持续通过创新推广新技术、实施设备升级改造等措施，实现装置及设备高效、节能运行，为公司高质量发展贡献科创力量。