创新，是矿井发展的不竭动力。“创新有时来源于对工作细节的把握”，这在鲍店煤矿生产服务中心体现得淋漓尽致。该中心注重从生产一线细微处发现问题、解决问题，以发明提效率、降成本、创效益，为矿井发展提供有力保障。

在该中心机修厂车间，一种新的设备——销子钻孔模具成为了车间职工们的“好帮手”。给销子钻孔是该车间的日常工作之一，但现场加工每一个钻孔时，都需要职工手扶销子，精准点定钻孔位置，然后转动车床操作杆夹紧销子，再进行钻孔，过程繁琐费时，且操作过程中存在安全隐患。针对此问题，加工班班长李桂清提出使用模具辅助的新思路、新想法，通过设计、加工和多次现场实验，反复琢磨，研究制作出销子钻孔模具，该模具主要包括固定螺丝、套筒和尾部螺丝三个部件。在使用时，直接将模具放置在车床工作台，不需要再进行夹紧，只需要把销子插入套筒内，拧紧固定螺丝后，就可以完成销子钻孔工序，节省传统作业时的钻孔定位和台钻固定工序。不仅孔位公差得以保证，日加工数量也由原来的最多１００个，提高到现在的４００个，大大提高生产效率，深受车间职工好评。

在该中心更新厂修旧利废车间，管路的卡兰清洗起来十分费劲，是让人头疼的一件“烦心事”。原始的工作方式因无法对卡兰固定，在清洗时需要人工摩擦清洗，特别是对于犄角旮旯、死角死面处的清洗非常困难，效率低下。使用该车间修复班班长赵友海发明的卡兰翻转固定清洗装置后，借助现有的高压水枪，只需将卡兰依次摆放在设计好宽度的架子上限位，再把带把手的一条钢筋条穿过将卡兰压紧。一方面，防止卡兰随着外部高压水流压力而转动，另一方面，操作把手，扶住架子整体即可进行翻转清洗。现场应用后，该装置不仅可以对卡兰有效地进行清洗，而且由一人清洗一个，变成每人每次可以清洗３５个，可谓省时省力又高效。

这些诞生在生产一线的“小发明”，有效解决了生产实际问题，以“小改小革”落实低成本战略见实见效，以技术创新助力高水平提质增效，彰显了“智慧”在基层、“力量”在一线。