随着工作面煤层厚度的不断降低，如何把生产人员从低矮的采煤面工作面解放出来，实现无人开采？已经建矿３４周年的东滩煤矿给出了答案。

隆冬时节，天寒地冻，该矿井下４３下０２智能化综采工作面却热火朝天。在四采南部回风巷集控中心，综采二区电工孙广柱按下一键启动按钮，皮带、转载机、运输机接连启动，采煤机司机赵磊在端头通过煤机遥控器进入记忆截割模式，采煤机按照记忆截割曲线开始自主截割，大大小小的煤块随着运输机奔涌向前，整个工作面中部区域无人作业、安全高效。

记忆截割、无人跟机、自动移架、自动推溜、远程操控……当这些“黑科技”照进现实，让赵磊赞叹不已。“平均采高１．９米，液压支架内高１．６米，一个班下来弯腰低头，腰酸背疼。现在好了，煤机自动截割，我只需要站在端头监护，简直太幸福了。”

赵磊工作方式的转变源自于技术的进步。伴随矿井开采年限延长，东滩煤矿优质资源逐步减少，薄及中厚煤层开采逐年增加。为解决这一问题，该矿积极推进４３下０２智能化示范型工作面升级改造，开展工作面中部区域内智能化无人工干预生产试验工作，成功打造“全程记忆截割＋中部区域无人跟机＋人工远程决策”的３人采煤工作面生产新模式。

据该矿智能化办公室主任张晨介绍，４３下０２工作面创新设置摄像仪旋转预置点角度，优化程序逻辑，实现煤机截割过程无缝隙监控。创新支架跟机仿人工推溜工艺，避免了以往跟机推溜出现急弯的情况，实现高度自动化和智能化的生产流程。创新支架控制器联控，确保无人化生产突发状况的应急处理。对三角煤截割过程进行全面细致的规划，三角煤工艺段缩减至１２个，煤机记忆截割缩减至２２个工序，大大提高了采煤效率。

“从最初的５０组支架范围开始试割，我们不断对试运行过程中出现的问题及时进行改进，优化完善工作面无人化生产时，如何记忆截割的学习、远程监控、远程操作，真正适应无人化生产新模式。通过逐步扩大使用范围，最终实现了工作面中部区域无人化生产的目标。”综采二区区长李健介绍说，他们本着“职能相近、岗位叠加”的原则，不断优化岗位职能，达到了减人增效的目标。

目前，４３下０２工作面单班生产人员由１６人减至３人，人工效率提升７０％以上，支架跟机率、采煤机记忆截割率均达到９５％以上，彻底把生产班员工从低矮的采煤工作面解放出来，降低了劳动强度和安全风险，实现了安全效益、经济效益和社会效益的综合性提升。

“无人则安”是愿望也是目标。在朝着这个目标前进的路上，东滩煤矿在一条从减人到无人的路上稳步迈进。近年来，该矿不断加大智能化建设力度，有序实施采掘、机电、运输、选煤等系统升级改造，８大专业２３个智能化建设项目常态化运行，成功通过国家级首批智能化示范建设煤矿验收，实现了传统煤矿的颠覆性变革和智能化转型。