为提高生产系统运行效率，降低运行成本，国际焦化公司紧紧围绕“降本挖潜、提质增效”总体思路，聚焦成本管控、项目管理、指标优化、市场研判等重点工作，深化精益管理，持续开展降本增效工作。

找准定位，细化成本管控

围绕全年“２３１８０”生产经营任务目标，经过“工作复盘”，确定降低入炉煤成本、降低电力消耗、降低锅炉煤消耗、降低无烟煤消耗、降低化工原材料消耗、降低材料及修理费、降低厂内倒运费、降低水处理费和提高甲醇产量、提高焦油等副产品产量１１个降本方向，制定年度成本管控实施意见，压实各单位工作责任。

聚力攻关，深挖内部潜力

以“资源整合”为导向，成立７个核心攻关项目组承接１８．２１元／吨焦降本指标。公司领导亲自挂帅，全程参与项目的立项和实施工作，编制《核心攻关项目关键措施奖励方案》，做好项目的绩效保障，激发项目内生动力；同时以“金点子”征集、开通董事长信箱，广泛发动干部职工降本增效、管理提升等意见建议，有效保证降本增效目标的完成。

优化指标，稳定系统运行

实行“日通报、日复盘、周评价”机制，每天调度会上通报各车间主要产耗数据情况，对超出基准值５％的产耗指标的单位，提出原因分析，制定管控措施；在企业微信公众号开通专栏，每天发表产率、单耗、生产经营指标日复盘详细数据，做到各项指标数据一目了然；每周五召开生产经营例会，全面分析评价本周各项工作管控情况，不断提升管控能力。

跟紧市场，调整生产方案

坚持“干着算、算着干”，时刻关注煤焦市场价格和化产品价格变化，预设入炉煤挥发分限额，调配不同负荷入炉煤方案，带入生产模型进行产量和消耗核算，依据核算结果测算出利润情况进行比对，确定最佳入炉煤方案和生产负荷，为煤源采购渠道储备、降本新煤种应用、优化配煤结构、稳定焦炭产品质量提供了数据支撑，确保生产效益最大化。