阮海萍，２００４年毕业于西安理工大学来到了国际焦化公司，现为技术环保部工艺节能技术员，主要负责工艺基础管理、技术改造和科技创新技术管理等工作。她是奋战在技术岗位上的一支“独秀”，她是广大女职工学习的榜样，过硬的专业技术，严谨的工作作风，为国际焦化的技术创新作出了积极贡献。２０２３年获得济宁市助企攀登·优秀工匠　。

对标找差，实现降本增效

她以对标找差作为降本挖潜、提质增效的重要工具和手段，聚焦关键指标，不断探索最佳经济运行模式，力促消耗降到最低。充分利用焦化协会统计的全国同行业焦化指标数据有利资源，对标先进焦化企业各项数据指标，参与岗位创新２０余项，获奖１５项，其中一等奖３项，并协助车间完成多项技术改善。与中煤旭阳对标焦炉热工、能源管控等，参与炼焦两台除石墨风机变频控制改造，每天可节电约８００ｋＷｈ，减少炭化室底部冷空气量，改善焦炉加热系统；指导调整优化精馏操作，降低蒸汽消耗１．５ｔ／ｈ；借鉴莱钢经验，优化干熄焦停车工艺处理方案，降低氮气消耗１万ｍ３；改造３＃制冷机，实现乏汽回收管道途径冬季供暖岗位，夏季为制冷机提供热源输出冷量，降低０．３９ＭＰａ蒸汽消耗２．５ｔ／ｈ。

现场走线，提升精益管理

她坚持基础管理是精益管理的根本，公司７个精益大项目，她本人参与了３个项目。她严格落实管服一体化，立足岗位，帮扶车间解决现场问题。针对化产车间和甲醇造气系统常压脱硫的脱硫剂采用两个厂家供货问题，大胆尝试，在造气试用脱硫剂，跟踪观察变化，实现了同用一家脱硫催化剂采购和管理，每天可节省催化剂费用１１６元；优化化产洗涤和常脱运行，增加剩余氨水换热器和流量计，降低煤气中硫化氢、氨含量指标；优化焦炉脱硫系统运行，洗苯塔后煤气硫化氢指标从０．４５ｇ／Ｎｍ３降低为０．２ｇ／Ｎｍ３，脱硫系统液碱消耗从最多每月９２吨降低到２０多吨；打通了造气循环水至污水处理流程，置换造气循环水，降低化工原料及水处理费；日常检查蒸汽排放、疏水管理，督促车间及时整改，减少蒸汽损耗。

技术改造，提升创新能力

她坚持“创新是引领发展的第一动力”，以岗位创新为平台，指导员工开展现场改善和工艺优化，帮助员工将岗位创新转化成科技成果。２０２３年，为公司上报专利１０２项，个人获得专利３项；配合车间完成１７项技改项目，审核方案，积极与设计院交流沟通，完成了造气增加洗气塔、鼓风机通风、磷铵改造等设计工作；组织申报的《干熄焦提升系统运行故障诊断系统的研究与应用》《焦化ＶＯＣ治理研究与应用》两个科技成果被鉴定为国内领先水平。

她深入一线，发扬“死盯盯死”精神，坚持天天复盘，强化工艺技术基础管理，大胆创新，挖掘系统中的提升点、挖潜点、增效点，服务生产，一步一个脚印做好每项工作，为企业的发展贡献巾帼力量、展示巾帼风采。