成功打造全国首个常态化运行智能综放工作面，顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收，率先运行全球首套矿用高可靠５Ｇ专网系统……

在智能化矿山建设的征途上，鲍店煤矿锚定安全、绿色、智能、高效“四型矿井”建设方向，推广应用工业互联网、云计算、大数据、人工智能等先进技术，深入实施自动化、信息化、智能化升级改造，走在了煤炭行业的前列。

下好统筹规划“一盘棋”

“智能化建设是事关矿井发展全局性、战略性、基础性的一项系统工程。我们通过采取健全机制、强化保障、严格奖惩等一系列牵引性、针对性举措，全力保障矿井智能化建设顺利推进。”鲍店煤矿矿长徐长厚介绍说。

该矿组建“１＋１＋１０”智能化建设团队，成立以矿长为组长，专业分管领导为副组长的智能化工作领导小组；选取采煤、掘进、机电等专业精干技术人员，组建智能化建设工作专班；设立信息化、智能采煤、智能掘进等１０个专业工作组，组织开展智能化项目的计划编制、设备选型、标准制定等工作，定期调度分析智能化建设进展情况，协调解决存在问题，确保智能化建设高效率推进。

在该矿智能集控中心，调度信息中心副主任梁庆朋拿出该矿的《智能化建设项目月度分解表》向笔者展示，分解表上，月度智能化建设的推进情况一目了然，“每周一检查，半月一考核，每月一通报”成为常态。

梁庆朋说：“矿上专门设立了智能化专项奖励资金，对智能化功能运行情况进行考核奖惩，充分激发调动各专业深化智能化建设的积极性和主动性。”

抢占智能建设“新高地”

鲍店煤矿坚持以“重装备、高可靠、用人少”为方向，持续强化科技创新、加大装备投入力度，切实改善作业环境、提高安全系数。

“视频画面清晰，信号稳定，实时对话流畅。”在该矿智能集控中心，值班人员与井下４００米采煤工作面人员进行了视频连线。

该矿研究制定“万兆环网＋ＷｉＦｉ６＋５Ｇ”网络架构实施方案，装备使用山东能源北斗天地公司自主研发的全球首套矿用高可靠５Ｇ专网系统，在井下采掘头面、主要运输大巷等重要地点安装４６台５Ｇ基站和ＷｉＦｉ６基站，实现了矿井网络全覆盖，传输时延由秒级降至毫秒级。

该矿不断加大采煤装备投入力度、优化设备配套、实施装备升级，生产保障能力大幅提升。在全国煤矿智能化建设现场推进会上，全面展示了智能化综放工作面的建设成效。先后建成７３０２、７３０４、８３上０３、５３１６、８３上０４智能化工作面，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率均达９３％以上，每班正常生产作业人员由１４人降至７人。

４月７日中班，鲍店煤矿智慧安监中心值班人员通过视频监控发现，一名职工在工作面作业时未开启喷雾装置，立即使用语音广播系统喊话告知。

鲍店煤矿在全公司率先建立了“智慧安监中心”，搭建数智安监平台。“利用数智安监平台井下网络，即可实现现场生产监视画面实时传送，在井上即可远程实时监控井下各采掘工作面现场生产组织、作业情况，对人员进入危险区域作业、检维修施工等进行重点安全管控。”该矿副矿长、安全总监、安全监察处处长徐开亚介绍说。

筑牢人才培养“蓄水池”

专业人才匮乏是制约智能化发展的重要因素。

鲍店煤矿通过采取“培引结合”“将智能化建设纳入安全培训考核”等方式，加强人才队伍建设、加大培训力度，提升智能化建设人才队伍技术水平和业务能力，为智能化建设筑牢人才培养“蓄水池”。

他们采取“请进来＋走出去”的方式，定期开展采、掘、机、运等专业的智能化知识培训，排定《智能化专业培训计划表》，邀请专业人员来矿授课，安排骨干技术人员赴厂家学习，全面加强智能化、自动化等理论知识的培训，累计开展各类培训１００余场次、１５００余人次。

依托“大众创新、全员创效”基地，先后成立“智能化生产”创新工作室和智能化生产体验中心，以“四个培训”“大师讲堂”等为载体，分层级抓好“分管领导、专业副总、基层区队长、生产骨干”的智能化实操培训，各级管理人员解决现场实际问题和设备操作能力得到显著提升。