在华聚能源赵楼电厂的集控室内，检修车间主任孙浩然紧盯着ＤＣＳ画面，脸上洋溢着满意的笑容。他眼前的Ａ循环水泵电流显示１１８Ａ，相比检修前下降了４Ａ，这一微小的变化预示着每天可节省电量约２万度，仅这一项年度累计效益就可达２７万元。“每个岗位都有成本节支的空间，岗位不在大小，关键在于敢想实干。”该厂厂长步兆彬说。

赵楼电厂循环水泵自２０１４年３月机组投运后便处于长期运行状态，由于水流的长期持续冲刷，双吸泵流道内壁和叶轮过水面逐渐变得粗糙不平，导致水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速大，进而使得水头损失加剧，水泵效率下降，耗电量节节攀升。

为了解决这一难题，赵楼电厂汽机技术委员会深入调研，广泛搜集关于新技术新材料的资料，最终决定采用高分子材料防腐方案。他们精心对循环水泵叶轮及泵壳进行了防腐处理，通过在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其成功形成了一层水力光滑表面，这层超光滑表面涂层的表面光洁度达到了抛光后不锈钢的２０倍，能极大地减少泵内流体的分层和紊流，降低容积损失和水力损失，从而显著降低电耗。

近年来，赵楼电厂牢固树立“过紧日子”的思想，动员各级管理人员深入挖掘内部潜力，开展各类节支降耗活动。在本次检修中，特别针对空预器、一级布袋除尘器区域、二级布袋除尘器区域进行漏风专项治理，空预器漏风率从之前的２０．０３％降低至现在的１４．６２％，锅炉总漏风率降低了６．４３％。机组启动后，风机电流明显下降，充分展现了本次精益检修的显著效果，切实做到了精益检修创效能，实现量效双提升。

据悉，赵楼电厂本年度共排定了１０项精益管理项目，其中包括将供热电动循环水泵汽动改造、工业水泵变频控制、烟风系统专项整治等。详细制定了的降本增效实施意见，确保项目实施落地见效，预计全年可节省５９８万元，创效１２４９万元。