荣信化工乙二醇车间坚持“两增三降四提升”为主线，深入开展“六精六提”活动，持续提升市场化精益化融合管理水平，在自主改善、成本管控、挖潜降耗等方面不断出实招、做实功、求实效，增盈创效水平实现再提升。

提质增效再优化

乙醇提纯项目是荣信化利润增长点之一，也是乙二醇车间重点攻关的项目之一。该套装置作为从乙二醇副产品中提纯高浓度乙醇的工业化项目，在全国尚属首套。作为新工艺，新项目，基本没有什么经验可以借鉴，如何进一步优化提升负荷，成了摆在乙二醇车间面前一个棘手的难题。面对挑战，乙二醇车间成立技术攻关小组迎难而上，他们查资料、商对策、定方案，以蚂蚁啃骨头的精神，开始逐一攻克技术难关。

“第一步，先解决运行瓶颈，让系统稳定下来；第二步，对流程进行继续优化，深挖产量。”他们把大目标分解成小目标，循序渐进，一路攻坚。２月份，通过改造增设真空泵入口分液罐，增加放空管线排液流程，改善系统伴热等措施对系统硬件进行升级改造，优化运行工艺指标，使乙醇提纯工况稳定性及收率都得到稳步提升，日产量由８吨提升至９吨；３月份，在对乙醇提纯装置的乙醇脱轻塔顶组分进行分析后，发现塔顶液相中仍有部分乙醇可以回收利用，经过具体核算论证后，进行流程优化，利用该塔对返回液进行二次精馏，对其中的乙醇及甲醇二次回收，在提高乙醇收率的同时，对物料组分吃干榨净，实现经济效益最大化，日产量由９吨提高到了１０吨，每月为公司增盈创效２７．６万元。

节能降耗再挖潜

“节能降耗，多留心一点，省下的都是钱！”，乙二醇车间开展形势任务教育不放松，给职工明算“成本账”和“经济账”，引导职工加深节能降耗意识，群策群力挖掘降本点，增效源，将节支降耗、深挖内潜落实到现场一线。

夏季到来，内蒙西部地区黑夜较晚，现场员工巡检的时候就看天操作，现场的照明灯力争做到绝不早开一分钟，绝不晚关一分钟，在保证照明安全需要的基础上把电多省一度是一度。

在设备维修管理上，乙二醇车间也是极尽算计之能事，能自主维修的就绝不走外委，旧零件修一修还能用就绝不买新的。自投产以来，乙二醇车间ＤＭＯ合成和ＥＧ合成压缩机的空冷翅片清洗工作一直采取自主清理，保证清理效果的同时也节约了大量外委资金。仅一季度，该车间就通过利用废旧材料自主加工，解决生产问题１１项，节约创效１３．４万元。