该队大力推行浪费识别、６Ｓ管理、标准化作业、全员生产维护（ＴＰＭ）、自主改善、小改小革等精益方法，消除各类浪费识别，节约成本。加强全员市场化管理培训，增强成本意识、节约意识、算细账意识，细算“成本账”、打好“铁算盘”，分班组、分岗点严格控制材料费用支出，严格材料领用程序，坚持工具领用交旧领新制度，各班组成立修旧利废小仓库，设立小零件修复利用百宝箱，变废为宝，千方百计压缩材料支出，把节约一度电、一方水、一滴油、一张纸的理念和责任落实到每个班组、每个工作环节。

同时，设立专项督导小组，每月对各班组、岗点材料申请、领用、消耗等情况进行定期、不定期抽查，发现问题限期整改落实，形成管理闭环，多措并举、多人发力，让“节流、降本”理念深入人心，积小流以成江海，厚积薄发降本增效。

该队积极开展系列技术创新、小改小革工作。截至６月底，共完成小改小革、自主改善项目等１２项，将小改小革成果转化为实际应用，不断提升工作效率，节约了人工、时间和材料成本。与此同时，他们将质量标准化工作日常化，对热害治理车间、外招空调车间的供冷设备进行全面系统调控，对供冷设备设施安全运行、供电安全、消防设施等实行动态巡检，张贴安全警示牌，对细小零散设备进行全面摸排，确保能够及时发现排除各类隐患。持续细化岗点６Ｓ定置管理，优化精品岗点形象，提高现场质量标准化水平。