今年以来，东滩煤矿全面践行市场化精益化“六精六提”融合管理模式，以市场机制激发内生活力，以精益思维谋划整体工作，通过打好精益管理账、巧拨降本“金算盘”、算好增效“经济账”，实现矿井经济效益最大化。

打好精益管理账

“通道、空间规划合理，生产区域或工作场所划分清晰明确并划线标记。否则一处扣１－３分。”

“各种物料、物品分类码放整齐，标识齐全。工具、资料记录等固定位置摆放整齐。否则一处扣１－３分。”

翻看《东滩煤矿标准化提升达标考核表（厂区院落）》发现，５０项规范标准、扣分标准一目了然。

近期，东滩煤矿印发《地面标准化提升实施方案》，进一步深化“六精六提”融合管理建设，强化地面标准化管理，把精益管理融入生产现场，提升现场文明生产形象，形成标准化建设长效机制，全面提升矿井地面标准化水平。

“围绕现场１０Ｓ管理，把精益管理融入生产现场，通过全员参与、齐抓共管、考核提升，打造安全可靠、管理提升、提质降耗、效率提高的地面标准化提升示范点，确保矿井地面各厂区院落、车间、岗点实现标准化提升、精益化管理。”内部市场运行中心副主任焦珊介绍，“１０Ｓ”是以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、效率、坚持”为实施内容，每条内容设定工作目标和实施步骤，各单位结合现场实际，选定标准化提升地点，确定提升内容并明确完成时间，制定标准化提升工作计划并组织推进。

截至目前，该矿选定标准化提升地点１１个，分解工作计划１０５条，已完成８６项，持续推进１９项。

巧拨降本“金算盘”

“１－６月份回收再修复防冲钻杆、鱼口、扶梯等各类加工件４５３件。复新１米、１．２米连杆、Ｈ架、锚杆、铁轨枕、电缆沟、托辊、１０８钢管等大件３６１７６件。修复管道附件、斜铁、压块、钢卡兰小件６９０９件……”

翻看生产服务中心上半年工作总结，一个个数字都是该中心践行“六精六提”融合管理的精准阐释。

近年来，该矿在修旧利废上对标挖潜，坚持“废变宝”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”的原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用，变废为宝。在废旧材料使用精打细算上，以“量身定制、二次利用”为切入点，对回收升井的废旧材料进行“精挑细选”，做到“应拣尽拣”“应修复尽修复”，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度地发现利用废旧材料的“剩余价值”，减少新材料投入，降低成本，努力实现经济效益最大化。１－５月份，全矿修旧利废原值４９００余万元，冲减成本１４９０万元。

牢固树立“计划就是成本”的管理理念，严控非生产性投入，严禁计划外工程和预算外支出，加强施工过程管控，确保项目规划、方案设计、质量验收一次到位，减少因返工造成的浪费。严格租赁费用考核，降低备用率和闲置率，减少设备投入和配件费用。紧盯电价曲线规律，从严落实“错峰用电、避峰填谷”等节电措施，及时调整生产、检修时间，有序安排设备投运，严控负荷激增。

算好增效“经济账”

精煤占比比２０２３年高出１．２７％，创历史新高；

尾煤泥发热量较２０２３年下降２０２大卡，降至历史最低位；

主洗三系统运行带煤量提至１１００ｔ／ｈ；

推进全信息化流程管理，实现巡检工作标准化、检修工作市场化、管理工作简约化……

今年以来，该矿选煤中心扎实开展洗选提质创效、尾煤泥提灰减量增效、智能化集分协同提效等工作，及时解决制约现场生产的问题。充分发挥脱粉、浮选等工艺效能，做好生产过程煤泥回收管理，尾煤泥灰分提高至４０％以上，尾煤泥发热量降至公司要求的２６００大卡以下，完成公司下达的尾煤泥提灰减量生产任务。针对原生煤泥含量高，精煤洗选易打团，产品带介量大的实际问题，调整阶段喷水，通过喷水量增加，提高了脱介筛的效率。针对中煤、矸石磁选机带介不稳情况，加强磁选机管理包机到人，及时清理磁选机，进一步降低磁选机的介耗指标，１－５月份介耗同比２０２３年降低０．１４ｋｇ／ｔ。

降本永远在路上，增效没有休止符。下一步，东滩煤矿将不断在降本增效上持续发力，抓源头、出实招、见实效，提升经营发展质量，全力助推矿井奋战三季度、决胜全年度。