【本期导读】前期融合管理推进中“干了哪些工作、取得哪些成效、还有哪些不足？”安排部署下一步“六精六提”融合管理工作，进一步明确“经营管理深化重点和融合管理推进重心。”……

在3月27日召开的市场化精益化融合管理工作推进会上，兖矿能源结合贯彻落实山东能源集团、兖矿能源2023年度工作会议精神，动员各级组织和干部职工提升思想境界、创新思路举措，补齐短板弱项、加大工作力度，全力做好“管理提效”，为公司高质量发展提供有力支撑。兖矿能源网推出“两化融合”推进工作系列专辑，敬请关注。本期分享东滩煤矿的相关工作经验。

东滩煤矿

“精”上做文章 “提”上要效益

东滩煤矿严格贯彻落实两级公司关于“六精六提”融合管理工作要求，以市场机制激发内生活力，以精益思维谋划整体工作，全级次推进、全流程管理、全业务协同践行“六精六提”融合管理模式，全面提升矿井市场化、精益化水平。

坚持科学的顶层设计和决策是做好工作的“致胜法宝”。

该矿坚持顶层设计，建立健全“主要领导亲自抓，分管领导具体抓”的责任机制，周密部署85项关键举措、436项工作任务，实施挂图作战。去年以来，累计召开专项会议107场、自主改善、精益项目评审发布会7场，为融合管理全面推进提供坚强的组织保障。成立融合管理建设三级组织，压实各层级职责。建立融合管理作战室，制定文件机制20项、指导手册9册，编发各项周报、月报、通报102期，有效推进融合管理工作逐步深入。应用精益能力评价，导入TTT讲师培训，创新现场教学、课程转训、OPL教育，共计开展培训39期1952人次参训，收集OPL案例85份。利用广播、网站、微信平台等有效载体，广泛进行宣传，推动融合管理知识学习覆盖全员、见行见效。

在推动各级市场主体方面，该矿形成“14559”管理架构，即：围绕经营目标达成一个中心；建立高效联动生产、降本提效管理、精益智能物流、现场标准管理四大体系；对矿、专业线、区队、班组、岗位五层级设定精益目标、五方式设计市场化考核，建立定额价格、计量结算等9项管理基础，激发全员推进融合管理的动力。

在区队管理体系方面，该矿各单位结合单位实际制定管理模式。综采二区明确“1237+N”融合思路，建立安全、质量等七维度精益管理指标，3308工作面回采率始终保持在90.5%以上，同比提高4.15个百分点，创效6950万元。生产服务中心优化菱形网生产组织方式，自主研发异常报警系统和乱丝保护装置，实现一人两机操作，每班可节约6人，年节约人工费28.8万元。

东滩煤矿针对煤矿生产经营特质,以精益管理提升管理能力和过程管控，精耕煤流系统价值链条,搭建煤流联动高效化、物资管理标准化、井下生产标准化等八个基础模块,打造价值最大化的全价值链精益卓越运营体系。

打造煤流高效联动机制。通过对煤流生产系统诊断分析，挖掘影响生产效率的6个关键点，实时监控18个关建指标，精准制定调度策略，优化计划、物流、设备、异常管理等7大流程，异常影响时间同比减少5482分钟，产量增加10.05万吨。开展浮精压滤系统改造项目，浮选产量达到350-400吨/天，效率大幅提升。自主研发数字化巡检APP，完成5.5万条设备部件巡检记录，隐患数量减少60%，商品煤稳定率稳居兖矿能源权属矿井第一名。

打造标准化生产现场。制定85项6S管理标准，编制82份作业要领书，打造采掘、机电、洗选等标准化生产模式。开展全员设备保全活动，拓展延伸30余类设备，完成清扫、润滑、点检基准书200份，设备故障间隔时间同比延长9396分钟，设备故障修理时间同比减少827分钟，创效6597万元。

打造精益智能物流系统。优化物流信息流程，建立井下车辆定位系统、作业点仓储管理系统，精准统计分析车流和物流数据，实现物流畅通、轨迹查询、及时送达和精准供应，车辆周转率提高25%，有效减少车辆占压，减少车辆购置220辆，节约费用187万元。

该矿树立“大成本”控制理念，导入精益成本管控方法，结合要素市场建设，构建“精益化考核+市场化结算”管控流程，延伸成本控制价值链，挖掘管控潜力，消除浪费行为，推进要素市场与精益成本管控相融合。

激活人力资源市场。按照“自己能干绝不外委”原则，逐月排定单项工程竞拍计划，优化工程指派、商谈、竞标流程，1-4月份开展26项招标工程，创收75.1万元。优化人力资源市场模式，人员数量增加到304人，内部劳务协同人员125人，有效释放人力资源存量效益。

打造精益成本管控模式。建立精益生产、可控费用、主要经营指标、经营预测等管理看板，实现费用有效管控。区队利用现场管理看板开展成本动因分析，对出现异常数据进行课题改善，去年以来，累计立项和提报各类改善课题414项，创效2188万元。严把材料计划预控，补齐单耗投入、班组消耗、现场储备等管控短板，新材料投入预计降低2000万元。下发《现场材料稽查管理办法》，确定四大类16种浪费现象，有效遏制材料浪费现象。新增修旧利废物资编码20余条，1-4月份修旧利废冲减成本869.7万元。严格落实“避峰填谷”举措，合理调整主要生产系统检修和生产时间，去年峰期电量调减716万千瓦时，电费降低310万元。