南屯煤矿加快智能化技术与煤炭产业深度融合，促进煤炭产业转型升级，推动矿井整体建设向“集约、智能、低碳”方向发展。

该矿围绕“减人、提效、保安”建设方向和根本目标，充分发挥矿井智能化领导小组作用，巩固现有成熟、可行的智能化技术和管理运行机制，对标学习借鉴先进经验，以点带面打造智能化建设新标杆，确保高标准建成智能化示范矿井。加强信息化管理，提升矿井数字化水平，积极推动云平台、综合信息管控系统、视频监控系统等项目应用，深度融入安全生产经营全过程。面向现场实际，聚力推进小改小革创新，坚持每半年一征集、一评比、一表彰工作机制，激发职工群众创新创效潜能。不断完善科技创新考核、创新成果应用转化等机制，集中优势力量开展攻关，为矿井安全生产提供坚实技术保障。（张南南）

兴隆庄煤矿纵深推进采煤、掘进、机电、辅助运输、安全监管、洗选、防冲等七大专业37个人工智能AI应用场景在井下的现场应用，全面融入安全生产管理流程。

在掘进专业智能化建设中，该矿紧盯智能AI目标识别、动作识别，开展关键技术攻关，有效识别危险区域人员进入、人员摔倒、自动监测截割部落地、敲帮问顶作业执行、钻眼、锚固剂使用等场景，通过人工智能与掘进工艺、技术、装备的深度融合，实现人工监管到自动监控的转变。在采煤转载装运异常AI智能控制场景系统建设中，在监测入料口、前后机头等区域安装摄像仪，通过AI算法模型，实时监测采煤面转载煤流，智能识别异常问题，全力打造人工智能技术应用示范样板，以智能化建设不断催生新质生产力。（李振）

鲍店煤矿锚定安全、绿色、智能、高效“四型矿井”建设方向，推广应用工业互联网、云计算、大数据、人工智能等先进技术，深入实施自动化、信息化、智能化升级改造。

该矿相继开展采煤、掘进、机电、辅助运输等11个智能化子系统建设，并实现常态化稳定运行，矿井智能化建设水平大幅跃升、安全保障能力显著增强。通过采取“培引结合”“将智能化建设纳入安全培训考核”等方式，为智能化建设提供了强大的人才支撑。定期开展智能化知识培训，邀请专业人员来矿授课，安排骨干技术人员赴厂家学习，累计开展各类培训100余场次、1500余人次。先后成立“智能化生产”创新工作室和智能化生产体验中心，以“四个培训”“大师讲堂”等为载体，分层级抓好智能化实操培训，各级管理人员解决现场实际问题和设备操作能力得到显著提升。（焦超）

东滩煤矿立足矿井智能化建设现状与需求，围绕“减人、提效、保安”原则，以提升系统常态化运行效果为前提，合理制定智能化建设新任务目标清单和责任落实清单，强化目标考核，狠抓过程管控。

该矿巩固现有成熟、可行的智能化技术和管理运行机制，持续优化系统、优选装备，对标学习借鉴先进经验，统筹推进智能化项目建设实施。持续借鉴推广43下02工作面中部区域无人化生产模式以及中厚煤层智能开采技术、装备和管理经验，进一步提升工作面智能化开采水平，高质量打造智能化采煤新标杆。加大智能化技术培训，培养高技能、复合型人才，切实提升专业人员和管理人员素质，为煤矿智能化建设提供人才保障。（邱长鹏）

济三煤矿持续抓好智能化项目建设，提高信息基础设施保障能力。积极推进无线通信WIFI6升级项目现场施工进度，开展技术培训，制定系统设计、施工组织、实施方案等工作。

该矿做好AI视频平台的日常运维，通过对现有AI摄像机场景判断，给智能分析平台提供现场实时场景，通过人工判断是否为误报警来完善AI平台的学习能力，促进平台的自主判断升级演化，提升平台的正确性。同时，做好万兆工业以太网、无线通信系统、工控网络安全防护系统的运维工作，保障各系统正常运行，为矿井各智能化系统运行提供可靠的信息化基础保障，加强综合自动化系统和智能矿山综合管控系统的常态化使用监督考核工作，保证系统正常使用率，充分发挥系统在矿井生产集成控制、辅助分析决策效能，不断提高矿井智能化水平建设。（宋鹏飞）

赵楼煤矿充分发挥智能化示范引领作用，超前研究制定2024年智能化建设方案和规划，科学排定7304、5311智能化工作面安装和7304轨顺、7306运顺掘进工作面智能化达标建设工作计划，确保全年智能化系统常态化运行、动态化展示。

该矿实施“重奖轻罚、正向引导”的标准化激励政策，重点抓好7303、5305工作面智能化常态运行、现场质量控制和设备检维修，严格按规定推进速度组织生产。针对视频、辅助运输、一通三防等系统，超前筹划15项智能化扩容升级项目，填补空缺区域智能化功能，全面矿井提升智能化水平。加强跟班写实，开展技术攻关，集思广益研究解决特殊地质条件下制约生产的瓶颈问题，积极探索TBM设备在矿井模块化、流程化、专业化应用，为进一步发挥掘进效能提供了有力保障。（李文涛）

杨村煤矿站在新起点，锚定新目标，围绕智能化建设总体要求，坚持“四型”矿井发展方向，聚焦“277”控员提效目标，致力于破解薄煤层采煤工作面智能化建设技术难题，加大智慧矿井建设力度，优化系统、优选装备，“量身定制”符合自身实际的薄煤层智能化开采配套设备。

历经“六代三飞跃”，该矿先后完成16个薄煤层工作面回采，建成8个薄煤层智能化采煤工作面。目前，在采4703工作面配套全新装备，新增视频拼接、3D防碰撞和惯导找直等智能化功能，实现正常条件下生产期间工作面内无人化，特殊条件下地面远程干预、少人化作业，具备年产百万吨以上生产能力，被中国煤炭工业协会评为2023全国采煤工作面智能创新大赛薄煤层智能综采赛道特等级。（侯龙）

天池能源牢固树立“科技兴安、少人则安、无人则安”理念，从多个角度着手，努力提升智能化建设管理水平，助力矿井安全高效发展。

该公司将智能化建设融入矿井发展各个环节，以信息化建设为抓手，累计投入资金约3174万元，升级采煤、掘进、机电、洗选等7项智能化改造，实现矿井网络架构优化布置及网络安全隔离防护，保证智能化数据网络高速传输。强化硬件建设，健全完善井上下集控中心，配置可视化监控系统和综采工作面自动化系统，井下主要变电所、泵房、主煤流系统、压风机房均实现无人值守；建成智能通风管控平台，有效风量达到92%，矿井抽采能力大幅提升。强化智能化业务培训和管理人员储备，严格落实逢学必考、以考促学措施，将10%绩效工资作为培训专项考核工资，激发职工参与智能化学习的积极性，为矿井智能化建设做好人才储备。（史美琪）

未来能源认真贯彻两级公司工作部署要求，主动适应“数字化、智能化”转型需求，持续加强智能化建设，围绕“减人、提效、保安”建设方向和根本目标，自主设计出一款智能化系统——电气倒闸防误操作系统，促进智能化变电站建设速度。

未来能源电气倒闸防误操作系是在配电柜标示牌附近粘贴ID标签，工作人员用移动终端扫描贴在配电柜上的ID标签，扫描完成后APP提示操作工输入变电站名、电压等级、所在母线、机柜编号等信息，APP会自动核查所输信息是否与所扫描开关上二维码信息对应，并弹出两次信息确认，若信息一致可开始作业，若不一致则需重新确认所办票证情况。此系统不仅录入信息简单，台账信息维护容易，更重要的是通过智能化手段消除了人为误操作隐患，确保电气倒闸安全可靠。（张璞、董高明）

国际焦化公司从智能化巡检、自动化管控、信息化基础设施建设入手，加大推进危险岗位机器人巡检项目、煤焦运输自动上装系统和能源在线平台等投入，加快信息化软硬件配备及换代升级。

在前期实现焦炉直行温度自动测温的基础上，该公司针对地下室等高风险作业区，实施机器人巡检工程，大幅减少巡检操作人员工作量，降低了巡检人员安全风险。针对提高焦炉四大车自动化使用率，在原有设备基础上增加“图尔克”对位装置，可将四大车全自动使用率提升至97.26%以上。搭建公司能源管理系统在线平台，通过对25套PLC\DCS控制系统上的工艺数据及全场250余块电能表等16000余点进行数据的自动采集、集成，大大提高管理人员的工作效率，提高公司能源管理水准和能源管理效率。国际焦化将持续推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”建设，通过现代化信息技术提升企业本质安全水平，用混改发展的生动实践，不断为兖矿能源高质量发展舔砖加瓦，增光添彩！（吕德明）

矿业工程公司（综机安撤中心）成功使用防爆电机齿轨机车配合液压支架调移装置安装液压支架，标志着该公司采煤工作面无绞车化安装迈进了新台阶。

防爆电机齿轨机车可牵引液压支架调移装置在模块化轨道上行走，并将承载物运送至指定位置，以实现液压支架及其他物件在综采工作面的安装与回撤。防爆电机齿轨机车遥控操作，实现了运输设备精准定位，工作效率大幅提升。采用防爆电机齿轨机车进行运输，实现了动力设备自行行走，取消了绞车牵引的方式，进一步提高作业安全。下一步，该公司将持续抓好齿轨车在赵楼煤矿7304工作面中的应用，不断探索完善齿轨车安撤相关工艺，总结成功经验，做好相关推广应用工作。（石玉虎）

万福能源对照智能化示范煤矿验收管理办法要求，切实做好智能化矿井规划、建设工作，力争在联合试运转前达到智能化矿井中级水平，实现减人增效、少人增安的目标。

该公司对标学习兄弟矿井智能化建设先进经验，取长补短，成立矿井智能化建设专班，制定了采煤、掘进、机电、通防、辅助运输、地测防治水、洗选7个专业矿井智能化建设方案，明确了建设总体目标和分步建设规划。目前，依托万兆工业环网，该公司已建设形成工业视频监控系统、安防监控系统、无线通信系统、矿井综合自动化系统。主井提升机已具备全自动运行功能，实现运行数据远程监控。持续做好1305首采工作面智能化工作，逐步实现达到采煤机记忆截割、远程控制、自主定位等。推进矿井智能通风技术研究并实现矿井通风系统在线实时监控，确保瓦斯治理精准高效。（李小卫）

物流公司按照国家发展战略，实施智能化装备升级和平台数字化转型“双翼驱动”战略，围绕物流贸易整体战略布局，成功打造安全、绿色、链式、智慧、优质、高效现代物流企业。

该公司围绕铁运、汽运、航运、园区、平台“五位一体”蓝图，深入探索智能化控制系统的研发和统一物联操作系统的适配，通过实现智能化装备姿态监测与自动控制、干涉预测、故障预警等，达到了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”。依托5G技术实现语音视频通话及远程指导，快速解决检修维护难点，提升作业精细化水平。在物流园区“人、车、货、场”四大要素的管理中，物流公司综合利用智能监控、自动导引车、智能闸机等智能终端，构建起基于泛在感知、高速互联的物流园区运营管理应用，实现车辆无感畅行、人车协同，确保了运营安全、高效、可视、智能。（李洋 董波）

物供中心大力推动“智慧物供”建设工作，将业务需求与科技发展紧密结合，将云计算、物联网等先进技术融入物资供应工作，建立大数据系统，实现供应业务线上运行、高效协同、闭环管理，建立起供应链新生态。

该中心整合专业技术力量和丰富的行业数据优势，通过对7万多条常用数据的深度清洗优化，建立行业标准化、唯一化、权威化数据库，实现物资采购由经验式采购向模板化采购、智慧化的转型升级。将技术、财务、生产、采购等各环节数据化散为整，建立物资消耗模拟模型，运行视频分析技术的智能安全巡检系统、精益化综合管理系统，由系统根据地质条件、生产进度智能化管控材料消耗；通过物料全生命期数据分析，细致掌握用户喜好、产品质量和性价比等情况，指导用户需求选择、物资精准采购、质量精准管理。加强本部和陕蒙仓储配送中心两个智能化立体库房建设，使用“智能仓储机器人收发系统”，通过叉车机器人、机械手臂等自动化、智能化作业工具，使用二维码识别+AGV自动引导定位技术，打造智能化、自动化、数字化仓储，实现高速高效供应服务提档升级。（张海霞 蔡虹）

教培中心创新性使用煤矿事故案例VR操作平台、安全知识抢答体验平台、安全隐患排查平台、采煤机模拟仿真实操平台、安全标志识别操作平台等煤矿安全教育体验仪器，通过虚拟现实、增强现实、混合现实、人工智能等新技术在教育培训中的应用，为加快企业安全培训智慧化建设进行了方向性探索。

该单位充分利用移动端可随身携带的特点，为学员提供随时学习、随时提问的虚拟学习场景；大力开发融合式、沉浸式课程，针对一些现场安全教学类课程，充分利用虚拟现实技术的数字空间，让学员有身临其境的学习感受；多途径探索问答式学习，让学员边学习边感受学习乐趣、获得学习成就感；推动线上线下培训体系一体化运行，严格规范学员档案、班次设置、课程设计、师资选配、教学评价等指标，实现培训管理体制和运行机制的闭环。（鲁婷）