兖矿能源认真落实山东能源集团部署，牢固树立“大成本”管理理念，精益成本控制提水平，全面开展质量提升工程，实现生产、质量、效率、成本综合改善。

结合贯彻落实山东能源集团相关工作会议精神，兖矿能源导入精益成本管控方法，构建“精益化考核＋市场化结算”管控流程，对成本管理关键业务流程进行分析，逐级分解成本管控指标，健全完善成本管控措施。从生产、财务、采购、资产、内部协同等诸多方面入手，实施一系列降本举措，提升成本管控水平，有效降低可控费用。

今年以来，兖矿能源通过精益生产增产增效，降低主要产品单耗，优化人员结构，有效降低用工成本，强化财务资金管控和税务筹划，降低财务成本、融资成本、税金成本，大幅降低应收款项、存货，压缩“两金”占用，严格控制销售费用和非生产性支出，进一步降低管理费用。深入推行生产（生活）物资集中采购和生产设备融资租赁采购，降低物资采购成本。优化内部协同清单，加大内部协同力度，实现整体效益最大化。同时，清理盘活低效无效资产，改善资产结构，全面提高资产利用效率，通过浪费识别、改善创效，激发全员降本创效潜能。在市场化经营方面，将收入与成本支出联挂，增强全员降本创效动力。东滩煤矿开展成本动因分析，准确查找关键因素，建立可视化看板，动态监控生产、预算和可控费用指标，精准控制生产经营异常情况，实现了科学高效成本管控。该矿全年规划“两优三减”项目４项，其中，矿选煤中心通过多措并举增收创效，修旧利废冲减成本５００余万元。高效组织洗选发运，落实“煤泥减量”要求，优化洗选工艺，将斜轮重介浓缩机底流部分，分流至精磁尾煤泥水系统，尾煤泥发热量降至２４９２大卡。

为实现精益质量管理提标准，兖矿能源坚持质量第一的方针，挖掘影响产品（服务）质量的关键因素。通过应用检查表、帕累托图等工具，加强原材料购置、产品设计、质量检验、质量考核、质量改进等数据统计分析，制定管理制度和计量检验标准，建立产品质量“零”缺陷管控体系。采取鱼骨图、８Ｄ　报告等工具方法，提高问题分析及解决能力，强化安全质量标准化管理，深化“三零”等质量创效工程。在基层单位推广应用六西格玛等质量控制手法，分析监控生产过程状态，及时预警异常状态，准确反映生产系统能力，保障产品质量的稳定性。金鸡滩煤矿围绕矿井煤质、原煤配提、选煤工艺等环节，通过质量控制计划，分析过程控制、工艺变化点等过程关键指标，全面提升洗选质量。该矿深入实施“六精六提”管理模式，建立完善全员成本管控体系，构建横到边、纵到底的监督考核模式。紧紧围绕矿井项目建设、安全环保、手续办理等８大类２２项重点工作，严格落实节点考核，倒排工期、挂图作战，确保重点工作顺利推进。

当前，大战二季度各项工作有序推进，兖矿能源强化目标导向，坚持刚性约束、刚性考核，实现靶向发力、精准施策，结合年度重点工作考核要求，强化考评兑现。各单位按照“定职定责、量化指标，明确目标、过程监督，结果考核、敢于动真”的要求，对本单位专项工作进展情况进行严格考核，确保各项目标任务按期完成。