【编者按】“你爱兖矿吗？你以兖矿为荣吗？你如何立足本职为兖矿建设世界一流企业做贡献？”自兖矿能源启动“爱企三问”大讨论以来，浓浓的爱企情怀在各条战线、各个岗位传递。

兖矿能源网【“爱企三问”大讨论】栏目推出专辑，集中报道各单位结合贯彻落实三届五次“双代会”精神，在节能降碳方面的有效举措。

今年５月１３日至１９日是全国节能宣传周，主题是“绿色转型　节能攻坚”，低碳日活动主题是“绿色低碳 　美丽中国”。兖矿能源以此为契机，广泛开展节能降耗宣传教育，推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式。

节能降耗，关乎企业高质量发展。兖矿能源全面贯彻党的二十大精神，深入贯彻习近平生态文明思想，完整、准确、全面贯彻新发展理念，加快构建新发展格局，紧扣“碳达峰碳中和”目标任务，实施全面节约战略。坚持高碳能源低碳化、清洁能源规模化、综合能源智慧化发展方向，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，为推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展作出新贡献。

南屯煤矿围绕绿色低碳发展理念，广泛开展节能降碳宣传教育，引导干部职工践行绿色低碳生产生活方式，积极营造节能降碳浓厚氛围。

该矿搭设宣传载体，充分利用网络、电子显示屏、橱窗等多种形式，大力宣传节能工作的重要性、必要性，进一步增强职工节约意识。开展绿色办公行动，通过优化整合办公区域、双面打印文件、减少一次性水杯使用等举措，切实将节能降碳、绿色发展理念落实到具体实践中。提升饮食“含绿量”，通过自栽自种菜园子，让更加新鲜、口感更好的绿色蔬菜成为餐桌“常客”，坚持物尽其用，将蔬菜边角料“变废为宝”，最大限度提高食材利用率。围绕生产实际，对大型设备运行时间严格控制，杜绝设备空排空转，并利用创新和技术手段推动技能降耗，“节”尽所能做好低碳加减法。（张南南）

兴隆庄煤矿紧紧围绕“绿色转型　节能攻坚”“绿色低碳　美丽中国”主题，通过矿微信、网站、广播、宣传牌板等载体大力宣传倡导绿色办公理念、低碳生活方式、普及节能知识，提高全体干部职工的节能意识，向职工宣传节能减排的意义和途径。

该矿持续深化精细化管理，开展“抓细节、挖内潜、控成本、坚持过紧日子”专项行动，收集“节约”金点子，引导职工群众养成节约习惯。制定《节约能源管理实施细则》等制度，加强宣传与培训双管齐下，提升环保认知，发动全员参与，聚焦提高生产质量效率的难点，优化生产管理流程的关键点，全面排查与统计电量消耗，严格执行“避峰填谷”制度，合理安排设备开机和停机时间，避免设备空载运行，实现降低能耗。（李振　金宗帅）

鲍店煤矿地面建立了“降尘、喷洒、封尘、冲尘、洗车”五大系统，做到“洒水无积水、道路无淤泥、行车无扬尘、水沟无油脂”，形成了“点、线、面”相结合、全力全速推进的立体式、全方位粉尘综合治理管理体系。

该矿高标准做好污水处理工作，升级完成矿井水处理系统扩容改造，日处理能力达１５０００ｍ³，各项指标均达到上级规定排放标准。扎实开展大气污染防治，对储装运系统进行升级改造，建成５个产品仓、２个原煤仓。完成煤泥棚建设，实现精煤、混煤、块煤、原煤等煤种全部入仓储存、销售。实施绿色照明、谷期排水、空压机余热利用、安装无功补偿装置等节能项目，减少能源消耗，挖掘节能潜力，提升节能技术水平。制定避峰填谷管理办法，进一步降低矿井生产电力成本。（焦超）

东滩煤矿高度重视节能降碳工作，对能耗浪费零容忍，坚持每月一排查一通报，督促跑冒滴漏问题整改落实，减少各项费用支出，有效提高经营效益。

该矿将设备管理作为节能降耗的重要手段，淘汰高耗能机电设备，加强在岗设备的日常维护工作，保证设备完好率。结合生产实际，在停机检修期间，大力开展设备降缺陷和节能降耗技术改造工作，进一步优化系统。在降低消耗方面，该矿通过能耗分析管控，智慧经营降耗。加大修旧利费管理，坚持“有旧不用新，能修不领新”的原则，从材料配件计划、领取、发放等各个环节加强管理，集中管控、发放复用物质，从细微之处控制消耗，最大限度减少材料支出。（邱长鹏）

济二煤矿始终秉承绿色低碳发展理念，注重淘旧引新和技术节能，对矿井水和生活污水进行深度处理，投用“高效澄清＋多介质过滤”工艺的高盐水处理系统，让原本“污浊废水”变身“新鲜活水”，进一步提高了水资源利用率，每年可为矿井节省２００余万元，有效推动矿井“双碳”目标实现和节能减排工作再上新台阶。

该矿充分利用电子大屏、宣传栏、公众号专栏、班前会等形式，开展节能理念、节能知识宣传活动，分享绿色办公、低碳生活经验。在醒目位置，张贴节约用水用电标识，做到拧紧水龙头、关闭“长明灯”、杜绝“跑冒滴漏”；在餐厅设置文明用餐宣传画，杜绝“舌尖上的浪费”，切实增强干部职工节约环保意识和节能减排自觉性。（许中亚）

济三煤矿坚持节能减排、绿色发展，积极推广应用“四新技术”，强化水资源综合利用，针对矿井水资源富余实际，建立复用系统，对井下涌水坚持就地取材，水复用能力３００ｍ３／ｈ，实现地面水不再下井、生产用水全部取自井下复用水，完成中央水仓三环改造和曝气池扩容工程，满足了矿井生产用水同和井下区域制冷用水需求，减少上井水量１８３万ｍ³，节省电费水处理费３４２．２１万元。

高盐废水经综合处理后，供济三电厂循环冷却使用，形成了济三煤矿和济三电厂水资源综合利用模式。坚持井下矸石源头治理，安装使用井下煤矸分选系统滚轴筛及智能分选机，智能识别矿石品位，通过气排枪把精矿和尾矿分离，实现井下原煤分选及矸石充填，目前已累计分选、充填矸石约２．６万吨、置换煤炭约２万吨，形成井下“采选充”一体化生产新模式，节省了吨煤电耗。（宋鹏飞）

杨村煤矿积极响应两级公司要求，围绕全国节能周“绿色转型，节能攻坚”主题，及全国低碳日“绿色低碳　美丽中国”主题，积极开展节能、低碳主题宣传活动，弘扬生态文化，宣讲解读绿色低碳发展政策要求，积极践行绿色低碳生产生活方式。

各科室、区队结合《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（２０２４　版）》、节约能源法等相关法律法规和专业知识开展节能培训，并进行考试答卷，有效的提高了全员节能意识和节能技能。组织人员定期对办公楼、机厂车间、水泵房及供水供电管线等用电用水设备进行检查，关闭不必要的电气，坚决杜绝“长明灯、长流水”等浪费水电资源现象。生产服务中心优化空气源热泵工艺，有效提高设备效能，并计划升级压风机余热利用板式换热器，提高换热效率。综采工区智能照明系统投入使用，实现隔架灭灯、区域控制、亮度可调、一键撤离告警等功能，另外系统平台预留与其他系统联动接口，实现灯光安全警示，既有效保障职工井下作业安全，辅助井下安全管理，又有效地减小井下供电压力，实现节能减排。（侯龙）

转龙湾煤矿认真履行内蒙古自治区生态环境厅和自治区发改委强制性清洁生产审核要求，建立和完善清洁生产管理制度，研究开发清洁生产新工艺、新设备、新技术，实施先进的清洁生产中／高费方案和无／低费方案，并顺利通过强制性清洁生产审核验收，从源头上实现节能、减排、降耗和增效。

该矿多措并举，分工负责，对生产流程进行了全面分析审查，确定了多个环节改进，投资引进智能化技术和装备，优化节能工艺，推广精细生产，围绕运输皮带改造、主通风机降噪、选煤系统除尘改造、优化生产及检修时间等方案制定了相关措施，成功降低了能源和原材料消耗，减少了废气和固废排放，环保治理和经济效益得到显著提高。（徐光东）

天池能源聚焦“双碳”目标，通过矿井水综合利用、“避峰填谷”用电、深推小改小革等措施，坚定不移走“安全生产、绿色发展”为导向的高质量发展道路。

该公司大力推广矿井水综合利用，将生产生活废水处理达标后用于山体绿化喷淋、矿区环境绿化、厕所冲洗以及洗车台、煤厂降尘雾炮、道路洒水车等设备中。利用处理后的矿井污水供井下工作面生产、降尘、施工使用，实现用水总量和效率“双控”。根据采掘生产实际，安排设备管理技术人员对井上下机电设备展开“会诊”，查找“耗能点”，围绕采煤、机电、皮带运输系统制定“避峰填谷”等电力消耗管控措施，多措并举优化各系统运行方式，提升运行效能。在做好设备维护管理的前提下，持续深化开展“小改小革”工作，目前已完成革新项目１６项，评选优秀成果６项。（史美琪）

为宣传贯彻新发展理念，推动形成绿色发展方式，引导广大干部职工履行绿色低碳实践，内蒙古矿业不断创新思路方法，深挖内潜、精准管控，用节能降碳“减法”推动提质增效“加法”，坚决打好扭亏止亏攻坚战。

公司权属宏大电厂运行部制定生产指标竞赛办法，实行全员绩效工资与生产指标、电价挂钩机制，激励全体员工积极主动参与到降本增效生产活动中。在保障机组长周期安全稳定运行的基础上，提高一、二次蒸汽温度，降低机组背压、水耗、石灰石单耗、液氨单耗等消耗量产品。制定降低厂用电率措施，合理优化燃烧调整，减少各类损失，４月份全厂供电煤耗、综合厂用电率明显下降，节能降碳成效显著。（于欢）

未来能源聚焦源头控制压减“三废”排放，积极响应当地政府铁腕治霾工程，主动参与“蓝天保卫战”。２０１９年，该公司投资７０００多万元率先对煤液化项目锅炉烟气进行超低排放改造，烟气排放浓度分别降至氮氧化物５０毫克／立方米以下、二氧化硫３５毫克／立方米以下、烟尘１０毫克／立方米以下。

该公司实施挥发性有机物治理改造，有效回收治理罐区油气、装车区油气、污水处理厂挥发性有机物及恶臭废气等，排放气中的非甲烷总烃含量少于８０毫克／立方米，甲醇少于５０毫克／立方米。２０２１年年初，未来能源新建硫回收装置投运后，与原有硫回收装置实现互为备用，进一步提升了煤液化装置对高硫煤的处置能力，环保指标达标排放能力大幅提升。近两年系统二氧化硫实际排放量低于计划排放量的５％，氮氧化物排放总量不足计划的５０％，其他各项环保指标全面优于国家要求，全部实现了超低排放。（董高明）

荣信化工贯彻落实能源集团碳达峰碳中和工作推进会议精神，积极应对“双碳”新形势、新挑战，通过内挖系统潜能、外拓绿色能源，持续推动化工产业多元低碳集群发展。

该公司对内从化工生产装置深挖内潜、节能降耗方面入手，启动实施低温甲醇洗能量回收、Ａ／Ｂ套空分装置乏汽凝汽系统优化等节能改造项目，将化工装置中富裕的水、蒸汽等介质充分回收，提升装置节煤、节电、节水效能，实现资源“吃干榨净”、绿色化升级，预计年节费创效６００万元。推进草酸二甲酯制聚乙醇酸中试项目，前瞻布局可降解工程塑料，打造煤基可降解塑料示范基地。积极参与、规划绿氢、光伏、风储一体化新能源项目，全力打造绿色能源－煤化工耦合发展示范基地。（刘智浩）

榆林能化聚焦技改技措，提高能源利用效率。深入推进低温甲醇洗尾气ＶＯＣｓ治理项目，极大改善厂区周围环境空气质量。

该公司改造传统耗水工艺技术，优化换热流程，提高换热效率，节省循环水用量，实施气化装置捞渣机技术改造，加强中水回用利用，新鲜水取水量呈逐年下降趋势，水循环利用率保持９８％以上。完成半废锅气化炉副产蒸汽同锅炉主蒸汽管网联通和一期锅炉扩能工作，提升单台锅炉负荷，降低能源消耗和二氧化碳排放。该公司还实施余热余压改造、低品质能量回收等节能技术改造，努力成为实现“双碳”目标的贡献者、引领者，为兖矿能源高质量发展作出新的更大贡献。（宋作浩）

国际焦化公司充分调动全员节能降碳意识，采取节点管控降、技术应用降、强化管理降“三降”举措，取得了显著的节能降碳效果。

节点管控降。在碳源、能源购入存储、加工转换、输送分配和最终使用等方面实施全过程管理，持续优化能源结构。开展能源管理手册、国家法律法规、能源管理绩效参数控制等降碳宣传，不断强化职工节碳意识。

技术应用降。鼓励技术员工在余热余能利用、设备改造升级、优化工艺运行等技术推广上全面发力。实施热水制冷技术，降低蒸汽使用量２ｔ／ｈ；采用筛焦除尘变频风机，年节电２３０万ｋＷｈ；应用磁阻电机技术，年节电量３５万ｋＷｈ。

强化管理降。制定年度能源专项考核办法，制定分解能源绩效１９项，公司级２项，车间级１７项，推进体系标准与日常工作的深度融合，保证各项措施有效落实。（吕德明）

精细化工从细处着手落实节能落实，降本增效始于心，付诸行动见于行。

该公司办公室双面书写记录、双面打印材料，随手关灯关水、下班后电脑及时断电已成为习惯；分析室人员牢固树立节能意识，将用过的滴管、试剂瓶、采样瓶清洗后再利用，合理控制实验室空调系统，科学使用实验设备，优化工作流程等等，从实处着手，在细节处下功夫，持续为公司的绿色高质量发展贡献出自己的力量！（王浩）

化工装备公司抓住全国节能宣传周的有利契机，围绕“绿色转型，节能攻坚”主题主线，以技术革新，精益管控为抓手，多管齐下，多措并举。

该公司鼓励全体员工积极参与小改小革、自主创新等活动，涌现出精益折流板下料加工工艺改进及８ｍｍ薄板埋弧自动焊焊接等一系列优秀项目，有效节省各类钢板以及水电等生产原料，为节能降碳活动注入科技引擎，推动绿色低碳生产方式在公司落地落实。

据悉，化工装备作为集团内部唯一一家压力容器制造企业，始终坚持管理提效，资产提质的发展原则，在管理节能、技术节能和工艺节能等方面多点发力、齐头并进，推动形成全员、全过程、全方位节能减排、绿色低碳的工作氛围，２０２４年化工装备公司将对标行业先进企业，以科技创新引领节能降耗，加速推进技术节能项目，全力打造绿色发展新引擎。（张含笑）

安泰检验作为专业的特种设备甲级检验单位，积极回应国家节能减排的号召，不断致力于技术创新和环保提升。努力推动设备全面升级，引入高效、低排放的相控阵、声发射及环保型渗透剂等新型检验设备和技术，不仅显著提升了检验效率，降低了能源消耗，而且在保证工作质量的同时，大幅减少了碳排放。

该公司通过研发安泰检验管理系统软件，实现了检验工程全流程数字化管理及无纸化办公，在提高效率、降低成本、加强管理的同时也节约了大量人力和物力资源。仅纸张一项就节约了２２万张，减少了约４４０公斤的ＣＯ２排放。这种节约不仅体现在纸张资源上，还降低了环境污染，减少了资源消耗，为环保做出了积极贡献。　（冯晓红　　冯月）

华聚能源瞄准国家、山东省“双碳”目标要求，立足企业发展开新局，融入两级能源集团产业发展布局，摸清家底，重塑机制，搭建碳资产架构，完善碳排放管理，聚焦产能、煤耗、能耗、碳排放、污染物排放等“五个减量替代”方面要求，通过采取碳盘查、碳核查和完善相关制度等措施，顺利通过山东碳服务中心ＥＡＴＮＳ碳管理体系认证，成为山东省第一批火力发电企业暨煤电行业内首家获得碳管理标准化体系认证的示范单位。

该公司通过技术升级改造，对汽轮机进汽阀进行优化调整，年节燃料费用６８０万元；实施冷却塔配风配水系统优化改造，按年发电量１５亿ＫＷｈ计，可节约标煤量２２５０吨，直接经济效益约２７０万元；开展工业水系统优化改造，每小时可节约工业水系统用电量１５摄氏度，全面推动节能降碳成果转化落地，做实做细做好各项降本增效措施，为公司实现高质量发展注入源源不竭的新动能。（柳永顺）

物流公司始终秉持可持续发展理念，积极响应国家碳达峰碳中和目标。通过一系列有力举措，切实推动企业绿色转型、资源综合利用、低碳减排不断取得新进展。

为加快绿色转型步伐，公司加强节约集约、资源综合利用、低碳减排等工作。淘汰高耗能落后设备，对部分低能效机电设备进行升级改造，将国宏车站ＳＣ９－２００／６变压器成功升级更换为　ＳＣ１４－２００／６　型节能变压器，顺利完成１台钩缓拆装机、４台电动架车机升级改造，让已停用铁路维修设备重新焕发生机与活力。开展供电系统优化和设备用电管理工作，年初成功接入华聚能源公司分布式光伏电站系统，截至４月底已累计使用光伏绿电约１４万千瓦时，间接实现减碳７９．８吨。为推动绿色低碳高质量发展，公司启动新能源动力机车选型调研工作，计划于２０２５年开启内燃机车更新进程，到２０２７年逐步淘汰部分老旧内燃机车，至２０３５年实现将在用内燃机车全部更新为新能源动力机车。（李洋　孙业华）

在全国第３４个“节能宣传周”期间，物供中心紧紧围绕“绿色转型，节能攻坚”主题，通过组织观看宣传视频、张贴宣传海报等方式，普及节能知识和方法，引导干部职工从日常工作、生活的点滴小事做起，低碳办公、低碳出行、低碳饮食，共同为节能减排事业贡献力量，创造绿色家园。

该中心聚焦高效绿色智能发展，着力开展“智慧物供”建设，将云计算、物联网等先进技术融入物资供应工作，把技术、财务、生产、采购等各环节数据化散为整，建立物资消耗模拟模型，运行视频分析技术的智能安全巡检系统、精益化综合管理系统，智能化管控材料消耗。持续深化采购优化，建立行业标准化、唯一化、权威化数据库，供应业务线上运行、高效协同、闭环管理，实现物资采购由经验式采购向模板化采购、智慧化的转型升级，建立起供应链新生态。加强本部和陕蒙仓储配送中心两个智能化立体库房建设，使用“智能仓储机器人收发系统”，通过叉车机器人、机械手臂等自动化、智能化作业工具，使用二维码识别＋ＡＧＶ自动引导定位技术，打造智能化、自动化、数字化仓储，提供高速高效供应服务。（张海霞）

在２０２４年全国节能宣传周和全国低碳日活动来临之际，教培中心为提高技工学生的节能降碳、绿色发展的意识，在德育晚课专题学习节能降碳相关知识，培养节约能源的良好生活习惯，积极营造节能降碳浓厚氛围。

班主任老师结合生活实例，以通俗易懂的语言和事例，图文并茂地讲解各种关于节能降碳的知识，引导学生增强环保意识，培养节能习惯。学生们纷纷表示，学会了一些使用生活节能小妙招，今后将从我做起，从身边小事做起，积极开展节粮、节水、节电、绿色消费、绿色出行等绿色低碳实践，争当节能降碳和减塑限塑的宣传者、实践者和监督者，真正成为节能减排、低碳生活的行动者。（鲁婷）

山东煤科院紧紧围绕矿井节能技术需求，加大研发投入，开展科研攻关，加快关键核心技术突破。

他们持续提升水处理技术水平，拥有专利６项，先后完成１０余对矿井水平衡测试和节水型企业评价，实施多矿矿井水井下复用，节能减排创效超过１０００万元。积极参与能源集团温室气体（甲烷）排放监测，研发风硐甲烷排放量监测装置，构建甲烷排放模型，建立井工开采煤矿甲烷温室气体监测技术体系。开发的“井下风水系统远程监测及自平衡系统的研究与应用技术”，实现了对井下各段管路压力、流量实时在线监测和智能调节控制。“井下电液一体化控制全自动防水密闭门技术”，实现防水密闭门与排水系统的数据共享及联动控制。面向冲击地压矿井防冲钻孔机器人项目作为科技部重大科技专项，解决了“复杂三维场景钻孔机器人精准定位及自主移动导航原理”“复杂地质条件下钻进系统的鲁棒控制方法”“基于随钻应力动态反演的冲击危险预测原理”三个关键科学难题，为矿井节能减排提供了强力技术支撑。（丁竞远）