煤炭生产，掘进先行。一季度以来，面对地质条件复杂，生产接续困难，掘进安全管理难度大等诸多困难，济二矿统筹推进高效快速掘进线建设，紧扣关键工序重点岗位，全方位实施掘进智能化改造工作，持续优化生产系统和劳动组织，提高掘进循环进度，提升设备开机率，激发职工攻坚热情，以实干为先、冲锋在前的姿态，跑出了快速掘进的“加速度”，奏响了追赶超越最强音。

近日，笔者在该矿掘进二区施工的西翼通风巷（东）岩巷工作面了解到，这个工作面把推进装备升级、优化支护工艺、提高劳动工效作为突破口，在保证安全的前提下，创出了岩石巷道掘进301.1米的建矿以来历史最好成绩。

掘进效率的提高得益于该矿推行的全岩快速掘进作业法。该矿紧紧围绕能源集团新旧动能转换和“三化融合”工作要求，大力实施装备升级，在西翼通风巷（东）岩巷掘进工作面施工中，综合分析井下地质条件和矿井开拓实际，坚决淘汰以往老式的普掘设备，率先投用了EBH-315Q型岩石掘进机，通过采取各项保障措施，实现了岩巷综掘的安全高效优质快掘。

“我们使用315以来，这个优势确实非常明显，原先用260或者220掘进机时，截割全岩这种大断面，四到五个小时能割出一米来就很不错了，现在我们用这个315呢，一个多小时就能截割一米，对比以前的截割效率是大大提高，为这个优质高产确实打下了坚实的基础。”该矿掘进二区区长马勇对西翼通风巷（东）岩巷掘进工作面装备的这台EBH-315Q型岩石掘进机赞不绝口。

掘进生产能力的提升，皮带运输成为掘进速度的“拦路虎”，为提高运输能力，该矿还在西翼通风巷（东）岩巷工作面建成以KTC150为主控设备的可视化集中控制系统，设备运行信息通过数字和动画的形式在控制中心集成显示，工作人员可在集控中心集中控制四部皮带机，实现一键起停车，并对皮带转载点实时监控和查看设备运行状态，杜绝了堆煤现象发生。

“自从实现这个智能化快速掘进之后，我感觉得到了很大的好处，就拿我们这个巷道来说，我们巷道有四部动力，四部皮带，如果放到以前，至少得需要四个人来开四部皮带，实现智能化之后，我们只需要一名工人就可以操作四部皮带，省下来的人工就可以去干别的工作。”该矿掘进二区722队班长潘光京开心地谈论着快速掘进新装备带来的“福利”。

在进行装备升级、应用信息化技术的基础上，这个矿还大力打造掘进安全生产标准化品牌巷道，严格实行“掘进一次成巷”和工程质量终身负责制。各生产科室深入掘进巷道，进行专业施工验收、考核和技术服务,发挥好技术优势，确保了工程质量的动态达标。

随着安全生产标准化建设的深入推进，井下掘进施工标准提高了，减少了返工，节约了材料，赢得了时间，工作效率得到了显著提高。

“快掘作业线的应用，有效提高了掘进生产效率，降低了职工的劳动强度，减少了现场职工操作的安全风险，为矿井的安全生产接续工作，提供了有力的保障，下一步我们要再接再厉，严抓现场管理、培育技术人才，为矿井的标准化和智能化建设提供更多更好的先进经验。”该矿副总工程师姜二虎告诉笔者。