将精益管理重点向区队、班组、岗位延伸，完善市场化管理、精益化管理与市场化结算深度融合。

            ——题　记

“每天下班前我都会收拾好我的工具箱，一定要整齐干净、摆放有序，这可都是我笃定的加分项。”在南屯矿生产服务中心铆焊车间，职工打开了临下班时的工具箱。

 即使是经过了一天使用的工具箱，打开后依旧保持了整洁有序。就连挂在一旁擦手的“安全”毛巾也是一尘不染。

铆焊车间作为该矿生产服务中心的“先锋部队”，负责矿井安全生产所需的零配件加工等多项任务，油腻、污渍是它以往的“代名词”。

而如今踏进铆焊车间，映入眼帘的是条理清晰的管理看板，上面详细介绍了车间布置、“三位一体”安全风险评估、当班工作完成情况、质量管控重点等工作，再往后看，窗明几净的车间厂房、定制摆放的工具、明确的牌板标识等等，整洁、舒适成为了它的新形象。

“这些都是两化融合带来的新变化，我们‘量身打造’了精益化示范车间，虽然过程比较繁琐，但是结果是显而易见的。尤其是我们后续组织开展的生产标准化竞赛评比活动，既让职工通过市场化积分得实惠，又能以此来督促职工更好地维持安全生产标准化。”该矿生产服务中心副主任（主持工作）谢翠红说道。

　　为进一步落实“两化融合”项目建设，该矿生产服务中心按照“体现亮点、树立典型、促进交流、全面提高”要求，经过了设计、拆除、新建、粉刷、整理、整顿等多道工序，精心打造了精益化示范车间。同时，为做好车间标准化管理工作，该矿生产服务中心还组织开展了安全生产标准化竞赛评比活动，以量化积分形式进行积分竞赛，坚持正向激励、效率优先、物质激励和精神奖励并重的原则引导每一名职工积极参与，提升职工的荣誉感和责任心。

整洁干净的精益化示范车间呈现出该矿“两化融合”建设工作的各个方面。

 一直以来，该矿不断推进“两化融合”建设，加强现场管理，利用“６Ｓ”管理、标准作业、目视管理等精益管理方法开展自主改善。精益物资管理、设备管理、能耗管理，梳理“大成本”控制理念，结合要素市场建设，构建“精益化考核＋市场化结算”管控流程，挖掘管控潜力，推进节支降耗。并着力加强专业管理，使市场化精益化“两化”与机械化、智能化、信息化多元化深度融合，共同提升矿井管理。

 该矿将以强化制度机制为着力点，持续推进全过程、全方位精益管理，将精益管理的重点向区队、班组、岗位延伸，完善市场化管理、精益化管理与市场化结算深度融合，追求矿井效益最大化。