全面深化“管理标准化、工作流程化、执行表单化、过程信息化、节点责任化”管理模式。

                                        ——题　记

进入２０２２年，兴隆庄矿认真贯彻落实两级集团“两化融合”建设工作要求，持续深化安全管理、生产经营、节支降耗等工作，推进“两化融合”工作再上新台阶。

该矿落实以“挖潜降本、提质增效、精益求精”为中心，构建权责清晰、定位准确、目标一致的“两化融合”管理体系。利用宣传栏、微信群等多种形式学习“一分钟学精益”宣传片、了解精益思想、６Ｓ现场管理、标准作业、消除浪费、创新创效等内容。疫情防控期间坚持两化融合网络学习不放松，每月对相关人员进行市场化知识培训，全面学习市场化文件、会议精神、市场化简报。同时，由各基层单位负责人向职工进行宣讲学习，强化学习效果。创新开展“一日一题”学习模式，实现完全市场化学习全员覆盖，理念深入人心。各基层单位相继召开生产经营会，及时修改和完善２０２２年本单位各类“两化融合”实施方案，压实层级责任，保证“两化融合”工作的顺利实施。

该矿按照从矿到工区、从工区到班组、从班组到岗位的层级管理模式，分层级制定考核标准，严格考核指标和考核项目，将日常工作全部纳入考核范围，层层落实责任。细化岗位职责和考核细则，建立考核台账，每日对职工工作进行考核验收。同时，严格工作验收，以质计资，月底汇总考核，提高职工工作责任心，从而提升工作质量。各单位全面深化“管理标准化、工作流程化、执行表单化、过程信息化、节点责任化”管理模式，开展全员“两化融合”对标对表，以目视化管理为导向，进行井下、地面标准化整治活动。结合工作实际，由单位负责人、技术人员和有经验的工班长、职工逐步制定标准化作业指导书和作业要领书，并在现场张贴，规范职工安全、正规作业。严格按照矿材料管理精益化要求，利用材料管理系统加强单位库存物资管理，严格执行物资出入库管理，确保账物相符，确保库存动态达标。教育引导职工树立“有旧不用新、修补继续用”的经济意识，引导职工严格按章作业，上标准岗、干标准活，提高解决现场实际问题的能力。

该矿采取“日核算、周分析、月考核”的模式，对每月材料成本进行统计，定期召开会议分析节支增效情况，查找问题，制定措施。本着“算着干、干着算、省下来就是工资”的节约意识，推进“两化融合”入班组、到岗位，细化对小改小革的奖励机制，深挖内部潜力。对照“开源”和“节流”两个主要方向，完善材料管理制度和材料节约奖惩办法等管理机制，发动全员挖掘潜能潜力。落实“人人都是经营者，岗位都是利润源”的理念，充分发挥职工才智，深入挖掘创新创效潜能，增强创新活力，坚持修旧利废，向创新要效益，加大对小件器具的维护、维修，严格控制材料配件的计划、申领、发放、使用、回收等环节。持续坚持精细化管理，深挖工区内部潜力，在确保安全、质量的前提下，将各类材料消耗最大限度压缩，严格执行奖惩兑现制度，大大减少了材料费用。把职工最关心的难点、焦点、热点问题及时向班组、职工公开，坚持做到分配到位、公开到位、监督到位，不断规范和提高区队事务的透明度，全面接受职工监督，让职工看得明白、心里安心，调动了职工参与区务管理的积极性，增强了工区和班组工作的凝聚力、向心力，真正让“两化融合”在基层落地开花。