走进东滩煤矿综掘一区63_上07运顺智能化综掘工作面，集控中心“一键启停”，智能装备“冲锋陷阵”，施工现场“整洁有序”，让人深切感受到了矿井智能化建设的崭新变化。

这条远近闻名的巷道，不仅成功承办了“山东能源集团掘进机司机单人操作技术比武”“兖矿能源集团综掘机司机单人实操比武竞赛”等多项重要技能比武活动，还承担了多次上级观摩考察任务，是矿井首个智能化综掘工作面。

为了高标准打造示范样板工作面，东滩煤矿综掘一区付出了艰辛的努力和汗水。据该区技术主管白昌赫介绍，63_上07运顺智能化综掘工作面设计长度约为1325m，位于3_上煤层，属不稳定煤岩层和冲击地压区域，地质条件复杂。在有限的空间和高度，将高达3-5米、重达十几吨重的智能化设备运到工作面并有序组装，是智能化掘进建设的第一道难坎。

协商、论证、讨论成了综掘一区与各职能科室、厂商每天的“必修课”。经过多方协商讨论，最终采取“换装硐室临时换装运输+安装现场拼接组装”的稳妥工作方案。为加快施工进度，该区智能化班组全力克服巷道不具备无轨胶轮车掉头转弯的不利因素，凭借着过硬的技术，仅靠单向行驶就完成了掘进机伸缩部、除尘风机等大型沉重设备的运输任务，为设备设施的安装节省了宝贵时间。

在设备换装、安装期间，因井下空间受限，大型设备设施必须从井下换装硐室起重设备吊装至无轨胶轮车内，再由无轨胶轮车直接运输至安装地点，不仅考验了驾驶人员的技术，也对设备起吊、安装、安全监管提出了更高的要求。

回想当时干活的场景，该区智能化班班长刘豹说:“智能化装备绝大部分都比较沉重，巷道高度不够、空间狭窄，我们只能来回寻找最佳起吊点,现场4个5t手拉葫芦反复使用，手拉的红肿了就换个人接着干。”

经过近三个月的紧张施工，63_上07运顺综掘工作面初步形成了“EBZ230G掘进机+遥控双臂液压锚杆钻车+遥控自移式机尾+1m带式输送机+齿辊式破碎机+智能控制中心+自动巡检机器人”的智能化装备体系，实现了掘进机可视化遥控截割、煤流系统远程启停、设备运行状态实时监控及数据回传等功能，截割完成后，施工人员使用液压锚杆钻车进行永久支护，省时省力又高效。

据了解，截止目前，63_上07运顺综掘工作面生产人员只需7人，对比传统综掘工艺所需的12人减幅高达36%，日进尺也由初始的0.8米提升至现在的2.4米，有效达到了“减员、增安、提效”的管控目标，安全生产成效得到持续提升，全力跑出了智能化掘进建设的“加速度”，创新打造了智能化掘进建设的新样板。