【编者按】新的一年，重点项目进展如何？阶段性工作方面取得哪些新的突破？节点性工作获得哪些成果？……广大干部职工铆劲发力，携手并肩，为完成２０２４年工作任务目标贡献智慧和力量。

兖矿能源网结合爱企“三问”大讨论活动，对兖矿能源及其权属单位相关亮点做法进行报道。本期推出智能化建设专辑：《打造智慧矿山“新标杆”》。

      兖矿能源坚持“实际实用实效”原则，严格对照国家智能化示范矿井标准，落实“月度抽查、季度排名”考核机制，确保各矿井智能化子系统常态化运行。

发挥智能化建设领导小组跟踪督导作用，扎实开展智能化建设项目“回头看”工作，全面系统分析各矿井智能化装备应用情况，查缺补漏、及时改进，真正实现“保安、减人、提效”。发挥煤矿智能开采试验中心的优势作用，加强智能开采装备与关键技术研发应用，确保三年赛马期结束后正式命名国家级研发平台。加快企业广域网等基础设施建设，积极推进盘古大模型落地应用，不断提升智能化生产效率。

      南屯煤矿紧紧围绕智慧矿山建设和安全高效发展目标，以创新出效益、人才聚合力为主线，充分发挥技术创新驱动作用，激活矿井高效发展内在动力。

该矿以“智”为引擎，先后完成了３３下０４智能化采煤工作面的生产采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、北斗惯导运输机自动找直、三机一架联动常态化运行，并建立与华为及北斗合作采煤机视频拼接项目；新建矿井高压直挂储能应急电源系统，具备副井提升、主通风、中央泵房等应急供电运行能力；依托“云端”大数据汇集与分析能力，进行智能通风改造项目，切实提升矿井复杂通风条件下的管控能力……该矿充分发挥技术创新驱动作用，通过引进先进设备及技术，以智能化建设赋能矿井安全智能高质量发展。（朱宇婷）

兴隆庄煤矿自２０２３年３月开始实施，按照“６３０、９３０”两个时间节点，持续优化完善，加强现场评估，形成智能化建设方案，构建管理体系，成立领导小组和智能化专班，精心做好设计、指导、协调、督导。

该矿聚焦“减人、提效、保安全”目标任务，深入实施自动化、信息化、智能化升级改造。根据“定人员、定责任、定任务、定工期”的“四定”方针，实现西翼胶轮车辅巷智能掘进一次试车成功。制定《ＡＩ人工智能管理办法》，在区队层面各场景应用单位制定场景保障、培训、内部推广制度，梳理报警处置管理台账记录，督导闭环情况处置。通过常态化运行采煤、掘进、机电、辅助运输、安全监管、洗选、防冲等七大专业ＡＩ场景，在井上、井下３７个地点实施场景应用，让高科技全面融入安全生产管理流程，实现报警处置率１００％高效能，有力催生矿井“新质生产力”。（李振）

鲍店煤矿借助云数据平台、万兆工业环网、矿用５Ｇ专网、大数据等先进技术，高标准建成多个智能化综放工作面，达到国内一流、世界领先水平。

目前，在该矿，全工艺段采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、自动找直、时序自动放煤、煤流智能调速、运输机自动张紧和断链保护等功能保持常态化运行，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率均达到９５％以上，极大改善了职工作业环境，提高了矿井安全保障水平。全球首套矿用高可靠５Ｇ专网，让“万兆环网＋ＷｉＦｉ６＋５Ｇ”网络架构由蓝图变为现实。在井下采掘头面、主要运输大巷等重要地点安装４６台５Ｇ基站和ＷｉＦｉ６基站，实现了矿井网络全覆盖，传输时延由秒级降至毫秒级。（焦超）

东滩煤矿不断加大智能化建设力度，坚持“实际、实用、实效”原则，有序实施采掘、机电、运输、选煤等系统升级改造。

该矿全力破解问题瓶颈，持续提升架棚机器人应用效果。积极推进１４３下３智能化示范型工作面升级改造工作，通过优化视频跟随以及在线修改记忆截割等功能，稳步实现中厚煤层工作面中部区域智能化、无人化截割生产目标。机电专业、辅助运输专业双双在兖矿能源智能化子系统常态化运行季度写实中取得第一名的优异成绩。截至目前，８大专业２３个智能化建设项目常态化运行，成功通过国家级首批智能化示范建设煤矿验收，实现了传统煤矿的颠覆性变革和智能化转型。（邱长鹏）

济三煤矿着眼于重点保障智能化常态化运行，强化信息化基础保障，做好云数据中心、万兆工业以太网、工业网络安全防护平台、综合自动化系统、智能矿山综合管控系统运维，无线通信实现ＷｉＦｉ６升级。

该矿加强信息专业系统常态化运行管理，实现信息基础设施、信息系统可靠运行。在井下工作面均配备电液控制系统、配套净水反渗透处理装置及高低压过滤站、远程集控系统、采煤机记忆截割系统，实现工作面自动化运行，支架自动跟机移架、成组拉移动作，各子系统通讯及远程监测监控功能，实时显示工作面支架压力、行程精准检测和上传，三机实现远程一键启停、煤机位置、设备运行状态信息检测等，充分发挥系统在矿井生产集成控制、辅助分析决策效能，不断提高矿井智能化建设水平。（宋鹏飞）

赵楼煤矿坚持以科技兴安、少人则安、无人则安为指引，以“三减三提”、装备升级和“三化融合”为统领，同步推动采煤、掘进、机电、辅助运输、通防、地测、洗选、信息８个专业智能化建设。

截至目前，赵楼煤矿先后高标准建成７个示范型智能采掘工作面，顺利完成５０项智能化项目建设。先后建设完成云数据中心、综合管控平台、多个智能化采掘工作面及８个智能化子系统，探索形成工作面远距离环形供电供液、支架姿态和高度智能测量、“云端”支架压力上传及三机自动跟机移架、提升机非接触式钢丝绳张力智能监测、光纤智能测温等一批特色经验做法，确保各系统实现常态化运行，为同类型煤矿智能化建设蹚出路子、作出示范。矿井顺利通过国家智能化建设示范矿井验收，组织参加全国智能创新大赛斩获一等级，智能化建设团队荣获第三届“感动山能”提名奖。（张震）

杨村煤矿把建设薄煤层智能化示范矿井作为有力抓手，坚持向绿而行、向新发力、向智转型。不断打造数字化综合管控平台，以万兆切片网络、ＷｉＦｉ６无线通讯为基础，采用云计算、数字孪生、大数据等先进技术，实现重要信息采集全覆盖、数据资源分级全共享、关键数据分析全自动、流程业务管理全透明、人机状态环境全监控、安全生产过程全控制。

“量身定制”第五代设备配套体系：ＧＩＳ公共服务平台秒变三维矿井，方便管控各专业最新图纸，三维动态地质模型与生产动态管控联动，让决策更科学。智能化机电管控平台融合主运输、主排水、主供电、主通风等系统，实现地面控制、远程监控。地面运煤皮带实现智能选矸。数字孪生系统是矿井的“全息投影”，３６０°视角切换，操作人员身临其境。ＭＥＭＳ惯导系统，实时监测支架高度、倾角、空间位置等，实现长时间、高精度定位定姿。（侯龙）

转龙湾煤矿以建设全国首批智能化示范矿井为目标，多措并举、上下联动，奋力创出一条数字化、网络化、智能化发展之路。

该矿先后建成“５Ｇ＋可视化远程控制”的全流程智能综采工作面、“数据监测＋安全高效”智能掘进工作面、“智能控制＋无人值守”机电系统、“ＵＷＢ精准定位＋智能终端”辅运系统、“按需供风＋分析决策”通防系统、“ＩＣＭＥＳ智控＋视频联动”选煤系统、“数据共享＋模型融合展示”地质保障系统、“智慧管控＋数据共享”智慧园区，形成了具有转龙湾特色的智能化系统和建设模式，培养了一支熟练应用智能化生产工艺、熟练掌握智能化设备使用技能的专业队伍，实现了矿井各系统深度融合、大数据分析、超前预判等功能，推进了矿井安全、绿色、智慧和高效发展。（徐光东）

鲁南化工以５Ｇ专网部署、经典场景应用、信息安全保障三个方面，推进５Ｇ生产专网、互联网＋危化品企业试点项目平台、人员定位、配煤基地智慧管理、设备智能巡检、网络安全防护平台等建设内容。

该公司通过５Ｇ＋ＭＥＣ技术构建１３个５Ｇ专用基站，实现生产系统的专网专覆盖，将双重预防机制与企业各类巡检相结合，实现风险分级管控的风险一张图、标准一个库、预警动态化的平台化集控。在人员管理上，利用北斗定位、ＲＴＫ定位和蓝牙信标技术，对从业人员实施２—３米精度的自动定位，发放定位卡　３７４５　张，并实现报警信息自动推送，有效解决了化工生产现场复杂工况的人员精准管理；在动态作业上，利用５Ｇ可移动布控球对变化频繁的现场作业进行过程监管，解决现场检修作业的实时监管；利用５Ｇ传感器远程对关键设备进行监控分析，对１５台大型压缩机进行润滑状态在线监测，便于及时发现故障初期苗头并实施预知性维修，保障系统的安全长周期运行。

目前，鲁南化工５Ｇ数字化升级平台项目已通过山东能源集团、国家应急管理部的评审，获得中国设备协会设备管理与技术创新成果一等奖，“工业互联网＋危化品企业试点”经验做法被应急管理部和省应急管理厅在国家危化品行业和山东省化工行业进行推广应用。（贾鹏）

未来能源认真贯彻两级公司工作部署要求，主动适应“数字化、智能化”转型需求，持续加强智能化建设，自主设计出一款智能化系统——电气倒闸防误操作系统，促进智能化变电站建设速度。

该公司的电气倒闸防误操作系统是在变电站的配电柜标示牌附近粘贴ＩＤ标签，工作人员用移动终端扫描贴在配电柜上的ＩＤ标签，扫描完成后ＡＰＰ提示操作工输入变电站名、电压等级、所在母线、机柜编号等信息，ＡＰＰ会自动核查所输信息是否与所扫描开关上二维码信息对应，并弹出两次信息确认，若信息一致则可开始作业，若不一致则需重新确认所办票证情况。此系统不仅录入信息简单，台账信息维护容易，更重要的是通过智能化手段消除了人为误操作隐患，确保电气倒闸安全可靠。（张璞　　董高明）

作为“智能化工厂”建设示范企业，荣信化工致力于“机械化换人、自动化减人、智能化无人”发展方向，依托５Ｇ基站＋“智能工厂”全覆盖有利条件，开发应用挂轨式智能机器人巡检集成系统。

该公司通过防爆机器人搭载鱼眼防爆摄影头、红外热成像仪等仪器设备，沿预定轨道对气化炉运行状态、运行指标进行可视化、数据化实时监控，为气化炉安全运行提供可靠的信息数据支撑。同时，该系统可解放两名员工巡检工作量，降低人工巡检安全风险，提升科技强安水平。

下一步，荣信化工将持续推进煤化工安全生产和“机器人化”技术改造深度融合，加快成熟技术普及推广应用，努力建设煤化工“机器人＋”应用示范基地，厚植煤化工领域领新质生产力，力争在煤化工转型升级发展赛道上实现“换道超车”。（刘智浩）

精细化工建立高精度人员定位系统，实现管理的精细化、安全的最大化和效率的最优化，助推企业安全生产。

该公司通过实时、精准的定位功能，了解生产现场人员的分布和动态，准确记录员工的工作轨迹，提升现场作业的安全性，优化了生产流程，实现人员的高效调配。同时，通过对人员活动的数据分析，企业能够发现潜在的安全隐患，提前采取预防措施，将事故风险降至最低。此外，加强对特殊区域的管控，防止未经授权的人员进入危险区域。确保一旦发生紧急情况，可迅速确定人员所在区域，找到被困人员，为救援争取宝贵时间。下一步，精细化工将持续增强企业的安全管理信息化、网格化和智能化管控能力，提升企业本质安全水平。（石晶倩）

化工装备公司深入学习贯彻习近平总书记关于新质生产力的重要论述精神，坚持走智能化、数字化发展道路。

为加快生产方式转型升级，该公司强化技术研发和成果运用，以管法兰焊机、Ｐ＋Ｔ焊机、管板焊接机器人以及便携式马鞍切割机等智能化数字化设备为重点，排定先进设备培训计划，按时间节点制定教学计划，帮助公司实向全面现数字化自动化机械作业方式的快速转变。

据悉，作为集团内部唯一一家压力容器制造企业，化工装备公司将充分发挥国家高新技术企业、省级专精特新企业平台优势以及Ａ级锅炉部件制造资质优势，树牢新发展理念，大力提升公司工作科学化、精准化、智能化水平，推动公司高质量发展迈向新台阶。（张含笑）

安泰检验积极推动《特种设备智能检验管理系统》的优化与升级工作，通过进行需求分析，结合公司的发展战略，制定了切实可行的方案。

系统优化升级后，提高了检验工作各环节的衔接效率，增加了仪器设备管理、财务管理、电子签章及数据分析等功能，实现了检验工作全流程闭环管理的无纸化办公。通过建立高效统一的智能数据管理系统，实现了信息的实时更新和全面共享，避免了信息孤岛和重复劳动的问题。进一步实现了降本增效，提高了公司的核心竞争力。

智能检验管理系统不仅简化了工作流程，优化了资源配置，而且促进了团队间的协同合作，为公司和职工打造了一个高效、智能的工作新模式。随着系统的优化升级，安泰检验将迈向一个高质量发展的新时代。（赵建如）

矿业工程公司（综机安撤中心）坚持以智能化建设推动高质量发展，不断引进新装备，改进新工艺，逐步提升施工效率和降低劳动强度，实现公司向“新”发力，向“智”转型。

他们首次使用防爆电机齿轨车配合液压支架调移装置，在赵楼煤矿７３０４工作面安装工程中成功安装１７１组液压支架工作任务，标志着采煤工作面无绞车化液压支架运输、安装模式迈进了新台阶。他们对风动葫芦遥控装置进行升级改造，在遥控器增加“同升”“同降”两个按钮，实现“同升”“同降”功能，并在每个风动葫芦旁加设警示灯，防止误操作，增强安全可靠性。（石玉虎）

万福能源对标学习兄弟矿井智能化建设先进经验，取长补短，成立矿井智能化建设专班，制定了信息化、采煤、掘进、机电、通防、辅助运输、地测防治水、洗选８个专业矿井智能化建设方案，明确建设总体目标和分步建设规划。

目前，依托万兆工业环网，该公司已实现工业视频监控系统、安防监控系统、无线通信系统、矿井综合自动化系统、调度语音数据实时传输。主井提升机已具备全自动运行功能，实现运行数据远程监控。１３０５首采工作面智能化工作持续推进，逐步实现采煤机记忆截割、远程控制、自主定位等功能。试生产前将建设完成安全生产、应急指挥、安全监控、人员定位、应急广播、智能集控于一体的综合信息化管控平台，进一步提升矿井智能化水平。（李小卫　杨波）

物供中心紧扣“控费降本提质增效”主线，围绕“采购、仓储、服务”三大业务领域，将业务需求与科技发展紧密结合，深推“智慧物供”建设，以智能化建设推动高质量发展。

该中心积极打造本部和陕蒙仓储配送中心两个智能化立体库房，通过“智能仓储机器人收发系统”，使用叉车机器人、机械手臂等自动化、智能化作业工具和二维码识别＋ＡＧＶ自动引导定位技术，实现智能化、自动化、数字化仓储，提供高速高效供应服务。

该中心整合专业技术力量，将云计算、物联网等先进技术融入物资供应工作，把技术、财务、生产、采购等各环节数据化散为整，建立物资消耗模拟模型，运行视频分析技术的智能安全巡检系统、精益化综合管理系统，由系统根据地质条件、生产进度智能化管控材料消耗；通过物料全生命期数据分析，细致掌握用户喜好、产品质量和性价比等情况，指导用户需求选择、物资精准采购、质量精准管理，实现物资采购由经验式采购向模板化采购、智慧化的转型升级，实现供应业务线上运行、高效协同、闭环管理。（张海霞）

华聚能源始终坚持改革创新驱动，深化数字化智能化技术与“发供售”一体化业务融合，面向构建新型电力系统实际需要，加快推进基于数字化、网络化、智能化的生产管理基础设施和电力现货交易平台建设。

该公司所属电厂已建成了基于ＤＣＳ、ＮＣＳ的生产运行监管系统，锅炉、汽轮机、余热利用、电气控制等设备关键环节均实现了远程集中控制，各级管理人员可以随时、随地远程接入并实时监视生产运行动态。积极探索数据融合驱动的电网协调控制模式，实时跟踪电网调峰接入和精准调控，促进源网荷储协同互动，提高电网安全供电保障能力和新型电力系统建设支撑能力。同时，加快分布式光伏发电等数字化场景设计及应用，不断提升电力产业智能化、智慧化决策水平。（柳永顺）

教培中心充分利用移动端可随身携带的特点，为学员提供随时学习、随时提问的虚拟学习场景。推行管理有温度、内容有实效、方式有创新、意见有反馈的“四有”工作法，让安全培训从“说教”变“体验”。

该单位常态化使用煤矿事故案例ＶＲ操作平台、安全知识抢答体验平台、安全隐患排查平台、采煤机模拟仿真实操平台、安全标志识别操作平台等煤矿安全教育体验仪器，通过虚拟现实、增强现实、混合现实、人工智能等新技术在教育培训中的应用，充分利用虚拟现实技术的数字空间，采取沉浸式教学方法提高学员的学习兴趣，利用警示教育课堂，组织学员结合自身岗位特点讲风险辨识、隐患管控、规范操作及应急处置，增强师生互动，全面调动学员学习积极性和主动性，有效提升了学员安全素质，实现培训管理体制和运行机制的闭环。（鲁婷）