【编者按】兖矿能源党委在致全体干部职工的行动倡议书中指出：“作为山东能源集团‘旗舰’资产，我们肩负‘创标杆、做示范’使命，大家的智慧和行动至关重要。”
按照兖矿能源新闻中心的策划，即日起，兖矿能源网开设【记者一线】专栏，展示各单位特约记者深入一线采写的鲜活图文报道。本期推出《济三煤矿：从“手动压油”到“气压智送” 创新赋能提效》。
兖矿能源
积极主动作为、形成强大合力
兖矿能源要求各单位各部门切实提升思想境界、拉高工作标杆，积极主动作为、形成强大合力，确保各项工作取得扎实成效。
强化组织领导，拧紧工作落实“责任链条”。把降本增效工作作为“一把手工程”，主要领导要亲自抓、负总责，分管领导同志要靠上抓、具体抓，责任部门要强化专职专责、协同配合，形成自上而下、逐级落实、层层负责、齐抓共管的工作体系。
强化宣传引导，凝聚担当实干“共识共为”。积极拓展宣传载体，以职工喜闻乐见的鲜活方式，推动降本增效意识入脑入心、见行见效。
抓好宣传贯彻，营造全员参与的良好氛围。引导全体干部职工既要认清严峻形势、正视困难挑战，又要坚定发展信心、保持昂扬斗志，更加广泛地凝聚人心、凝聚共识、凝聚智慧、凝聚力量，激发干部职工的积极性和创造性，营造“人人头上有指标、人人肩上有责任”的强势氛围。
济三煤矿
从“手动压油”到“气压智送”
创新赋能提效
“气压自动加油机的投入使用，不仅节省购置专业加油设备费用，加压注油速度还能提升３０％以上……”近日，记者在前往济三煤矿运输工区采访时了解到，利用废旧气瓶打造成气压自动加油机，通过从“手动压油”到“气压智送”的创新，实现了赋能提效。
记者：以前“手动压油”的弊端有哪些，能否介绍一下？
一线职工：在胶轮车日常保养中，齿轮油加注是高频作业项目，油脂加注依赖人工搬运油桶、手动按压加油，效率低下、耗时冗长，易造成油液浪费。
记者：针对这一难题，采取了哪些创新改造的措施？请具体描述一下创新过程和操作情况。
一线职工：胶轮车维修车间组建技术攻关小组，以“小改造解决大问题”的创新思维，利用淘汰的耐压废旧气瓶，成功研制气压自动加油机。
我们在气瓶顶部加装自制加油口，设置注油通道并配备油脂滤网，有效过滤杂质。安装进气阀连接风源，出油口连接注油软管，形成完整的加油通路。气瓶内部安装垂直站管，底部延伸至气瓶内腔，确保油液能够完全排出。此外，安全监测装置的配置也十分完善，压力表实时监控瓶内压力，为设备安全运行保驾护航。
记者：通过创新实现“气压智送”后，有哪些立竿见影的效果？在“变废为宝”方面都有怎样的实际成效？
一线职工：气压自动加油机的投入使用，直接节省购置专业加油设备费用约１万元，真正实现“变废为宝”。在效率提升上，加压注油速度提升３０％以上，单次加注时间平均缩短３～５分钟，改进后的加油装置每月减少车辆保养时间约２０小时，大大提高车辆保养效率。
记者：刚才您提到，这一创新举措为设备安全运行保驾护航，是否在安全生产作业中，也起到了一些积极有效的作用？
一线职工：是的，安全作业方面，通过压力表实时监测压力，能够及时发现并避免超压风险。在狭小区域操作时，有效减少人员刮碰等问题。值得一提的是，这一设备无需电力驱动，可以适配煤矿井下防爆环境，彻底消除人工搬运油桶可能导致的滑倒、溅洒等安全隐患。
【策划】兖矿能源新闻中心
【制作】兖矿能源网
【协助单位】济三煤矿
【协助人员】张华伟
【素材提供】吴杰
【图文统筹】罗晓婷 王艳芹
