近年来，转龙湾煤矿始终坚持把精益管理融入安全生产、经营管理全过程，深入贯彻落实两级集团工作部署和要求，紧盯矿井高质量发展“创效点”“关键点”，以提升效率、节约成本、改进质量、消除浪费为目标，紧扣“优化”核心重点，充分结合矿井实际，积极搭建精益改善项目、精益改善课题、精益改善提案“三位一体”的精益管理平台，科学论证、大胆尝试，激发全员创新创效热情，全面提升整体工程质量、职工行为规范，明确各关键环节管控重点，用自主改善书写出了强安全、提效率、创收益的新篇章。

顶层设计打开“新局面”

理念引导，提升精益管理意识。精益思想和精益理念的不断深入，是推进精益管理的关键，该矿始终坚持以精益思想为指导、以精益理念为引领，充分发挥“龙腾”杂志、“龙腾”之声和“龙腾”微信公众号等有效载体广泛宣传精益改善经验做法，利用牌板、显示屏等大力宣传“推行精益管理，减少资源浪费，全面诊断寻途径，精益改善无止境”的精益理念，做到人人皆知、家喻户晓，干部职工的精益意识、分析诊断的能力明显增强。同时，定期组织召开推进会、经营分析会、精益改善发布会等，推广经验做法，相互借鉴交流，精益管理思维和理念已深入人心。

强化培训，提高精益管理能力。教育培训是提升分析诊断能力、改进思维方式，推进工作落实的重要途径。该矿采取“请进来教、送出去学”和“专家带徒”、现场指导等零活多样的方式对精益专员、班组长进行精益工具应用、精益现场标准、分析诊断方法等重点内容进行培训，分析诊断能力和专业诊断水平明显提升。大力开展十分钟教育，编制作业指导书56套，编制图文并茂的OPL教材239章，编制培训计划，各单位充分利用班前、班后会、安全活动日等时机，组织干部职工和业务骨干开展常态化精益管理和OPL专题培训，推进精益管理理念深入人心，精益管理有效落实。

完善机制，提高精益管理保障。在培训和理念引领的基础上，严格的机制建设是确保精益管理工作有效实施的根本保障。转龙湾煤矿在总结日常推进过程中的经验教训，在梳理分析的基础上，制定了《精益管理四级诊断管理办法》《精益现场实施评比办法》《精益成本管理办法》和《精益班组实施意见》等，修订完善了《精益改善实施意见》《全面预算管理办法》《专业诊断实施意见》等56项，建立了从诊断标准、诊断办法、改善提升、考核机制和奖惩意见的管控机制，为精益管理的高效推进提供了制度保障。

指标考核，构建精益指标体系。要想将精益管理工作有效实施，必须开展有效的分析诊断，完成分析诊断的前提是严格精益模型和精益指标体系。该矿结合矿井安全生产、经营创效、和谐稳定等方面实际，以现场七大任务为切入点，分层级逐步建立了班组、区队、专业和矿井四级指标体系。首先，以上级单位下达的各项经营指标和重点工作完成为基准，按照年度、季度、月度对各专业的成本预算、项目实施、管控方式、效果预判、安全措施、生产保障等六大项，90小项，233条关键指标，初步形成了矿井指标数据库；其次，以成本、生产、安全等专业管控指标为目标，从成本管控方式、安全管控重点、设备运行状态、现场生产组织、现场施工质量、现场施工条件预判等为重点，分项建立六大项，93小项，275条关键指标，形成了专业指标数据库；第三，以生产、经营、安全等指标达成为目标，从成本管控、生产组织、安全管控、施工质量、设备检维修等为重点，分项建立五大项，87小项，198条关键指标，形成了区队指标数据库。第四，以生产指标达成为目标，从生产指标分解、设备运行维护、现场生产组织、现场安全管理、现场施工质量等为重点，分项建立五大项，73小项，177条关键指标，形成了班组指标数据库，为精益管理分析诊断工作的顺利实施奠定基础。

领导重视，确保精益管理实效。任何一项工作的顺利实施，都离不开各级领导的支持。改矿始终坚持“一把手”亲自抓，负总责，责成专业分管领导抓跟进、抓考核，专业科室抓节点、抓推进，基层单位抓落实、抓成效，初步形成了层层抓落实、级级抓考核的管理格局。首先，区队层层压实责任，主要负责人是本单位分析诊断第一责任人，技术主管和行政副职为分管负责人，分别从精益管理工具的应用和实施和精益管理融合建设为重点抓实施，确保了精益管理分析诊断工作的全面实施。其次，转龙湾煤矿与单位层层签订“融合管理”目标责任书，将工作推进情况、经营绩效与岗位责任进行联挂，纳入管理者岗位业绩考核。逐级建立每月一次“专业诊断”建设推进例会，每季一次专业诊断分析例会等，对分析诊断工作推进情况进行总结，全面剖析问题，逐级制定对策，系统抓好整改，确保精益管理诊断分析工作高效推进。

精益诊断实现“新提升”

面对不断变化的市场环境，如何保持持续竞争力？如何走好提质降本增效之路？

四级诊断，开启管理升级新篇章。转龙湾煤矿充分应用精益管理手段，创新实施精益管理“四级诊断”管理模式，开启了精益管理纵深推进的密码。

矿井诊断，推进专业管控精益化。该矿以年度、季度和月度各项经营指标、生产任务和安全管控的重点、难点为精益管理的关键指标，采取分专业预算分解承包管理的基础上，结合各专业管理难度和管控状态等，分经营创效、生产组织、安全管理、设备管理、物资投入、人才培育和施工质量等进行全面分析，找准症结和薄弱点，采取走访、座谈、调研等方式，深入生产一线、区队车间、物资库房，对成本管控、材料消耗、任务分解、安全管理难点和设备运行筹划等方面进行调研、分析、诊断，全面掌握各专业核心业务流程，收集各类数据，区分增值和非增值业务，实施流程再造，系统构建各专业符合实际的精益高效管理体系，全面打造科学、系统、规范的经营管控模式，持续提升矿井精益管理水平。

专业诊断，推进业务管理精益化。各专业针对上级单位下达的生产任务、经营指标和设备运行效率等重点，结合区队、班组现场诊断实际，制定《访谈清单》开展现场写实观察，利用价值流程图、工序能力分析、关键点失效模式分析（FMEA）、成本动因分析等精益工具，围绕作业计划达成进行生产诊断，系统分析制约生产的关键因素，形成改善清单和改善措施；以材料费、电费、设备租赁费等可控费用为抓手，开展成本费用诊断，查找材料消耗可控点，修旧利废、回收复用量，最大限度降低生产成本；以设备运行效率、备用率、待修率、完好率、平均故障间距（MTBF）、平均修理间距（MTTR）为抓手，开展设备运营诊断，找准设备运行高频故障点，编制改善清单、落实管理责任，通过专业管控的重点项目诊断，持续提升业务管控精益化水平。

部门诊断，推进生产作业精益化。以区队生产、经营、安全等指标达成为目标，从成本管控、岗位需求、生产组织、安全管控、工程质量、安全生产标准化、设备检维修等各个环节与区队指标数据库进行对标，采用数据表、红黄绿图、折线图、柱状图等精益工具统计分析各指标完成情况，凡是未达成指标，利用7S管理、TPM、标准作业等有效工具加以改善，打造提高单产、提高工效、提高经济效益的准时化生产的标准施工现场。重点围绕材料消耗、设备管控、生产岗位需求和安全生产标准化等进行分析，详细分析每天支护材料、综机配件、通用材料等消耗情况，进行全生命周期诊断分析，找出材料费用超支原因，进行系统改善；分析设备故障时间、维修时间、生产影响等自主保全、专业保全关键指标达成情况，开展设备运营诊断，有效降低生产影响，提高设备运行效率；开展区队生产组织分析，利用ECRS的方式优化生产组织，最大限度发挥人力资源协同效应；以班组每天岗位写实为基础，开展现场质量诊断，找出影响现场文明施工的主要症结，切实推进生产作业精益化。

班组诊断，推进现场管理精益化。以班组指标库全面达成为目标，从生产指标分解、设备运行维护、生产组织环节、现场施工条件、现场安全状况等各项具体指标对照指标数据库进行分析诊断，利用现场、现实、现物三现原则，实行目视管理，推进每班生产组织、设备运行、任务达成等专项分析，每天开展现场写实，观测早、中、夜三班指标达成情况，找准影响因素、当班问题、形成改善清单，明确改善措施，纳入班清班结，形成日循环管控机制，与质量考核验收紧密结合，纳入市场化薪酬结算，形成了一套诊断分析、逐步改善、有效提升的现场精益管理模式，为精益班组的全面实施奠定坚实基础。

清单管理，开启决策优化新视角。转龙湾煤矿充分结合“四级诊断”管理模式，查摆企业问题，找寻难点、痛点，建立改善清单，开启了精益管理破解之路。

建立改善清单，改善任务更加清晰。严格按照“四级诊断”工作实际，深入查摆本单位生产环节非增值活动，结合班组、区队、专业、矿井四级诊断结果，围绕生产任务、经营创效、成本管理、设备运行、施工质量、安全生产标准化、生产设计、施工工艺等关键指标，分级形成《诊断评价表》《月度诊断报告》形成KPI关键指标改善清单，分别报上一级管理部门审核后，下发单位、班组进行改善落实，为“四级诊断”结果运用奠定基础。

健全改善措施，问题消除更有保障。各班组、区队、专业、矿井分别根据形成的改善清单，结合实际情况，分别制定改进措施，提出开放性优化改善意见，明确改善目标，排定时间节点，落实责任人员，制定切实可行的改善对策，纳入矿井重点工作督办，形成上下联动、左右互动、纵向管理、横向对标、全面提升的改善机制，确保各项改善清单得到有效落实，持续提升精益管理效能。

强化验收跟踪，确保诊断更加有效。开展“四级诊断”持续改善管控方式的基础上，将改善达标、改善推进和改善后的保持作为跟踪验收的关键，以跟踪验收、监督落实、节点考核和实行每周一考核一通报一奖惩为重点，完善考核标准，健全奖惩机制，制定改善清单验收管理办法，确保验收管理有章可循，确保诊断效果。同时，抓好精益项目推进，按照“一个项目、一个团队、一套方案、一抓到底”“四个一”项目管理模式，发挥专业协同、系统协同、团队协同作战效应，分专业分项目制定推进方案和考核办法，坚持每月一验收、一考核和集中奖惩兑现的方式，推进项目差异化、协同化、整体化管理，持续提升精益化管理效能。

精益改善引领“新变革”

精益改善项目，解锁运营提效新途径。转龙湾煤矿紧密结合矿井全年任务目标，认真贯彻山东能源集团“六精六提”总体要求，以问题为导向，以目标为引领。拓增量提效益，持续抓好降本增效“八项硬性措施”落实落地，全力推进精益改善项目。

适应需求定方向。2024年以来，转龙湾煤矿面对不断变化的市场环境，按照建立关键指标库－诊断分析－改善实施－固化提升的运作流程，建立精益管理模式。以公司下达的各项指标为基准，结合矿井经营管理和发展实际需求，全面梳理各环节关键考核指标，逐一对比分析，查找发现问题，形成问题清单，构建四级诊断模式；对可进行改善的问题制定改善对策，结合按照公司级、专业级诊断结果形成的改善清单，坚持问题导向和目标导向，围绕矿井生产设计、生产布局、工艺流程、生产方式、工序损失及生产影响，有针对性成立精益改善项目工作专班，按照“融入中心、目标明确、突出实效”的工作思路，组织专业科室、区队负责人和技术人员开展联合办公，围绕计划制定、课题实施、诊断分析和效果检验进行分组研讨，精准确定精益改善项目，以保障矿井生产任务、提高产品质量、提升矿井创效能力为目标，开展现场诊断，通过现场调研写实、数据对比、查阅资料等方式，全面查找影响生产关键因素，确定年度精益改善项目4个，重点解决制约原煤生产、资源回收、煤炭价格、煤流运输系统等关键环节存在的问题，为高质量推进精益改善项目打下了坚实基础。

精准实施破症结。为确保精益改善项目有序实施，该矿精益改善团队采取历史数据对比，精准现场写实的方式，建立调研写实与诊断分析相结合的项目推进机制，充分利用ECRS、标准作业分析等精益工具开展现场写实，利用价值流分析、失效模式分析（FMEA）、质量控制地图、控制图（SPC）、工序能力分析等精益工序对写实数据开展诊断分析，全面统筹优化生产设计、生产工艺、生产方式，最大限度消除各生产环节“浪费点”。该矿在面对快速掘进系统配套设备不足的难题，生产改善团队迎难而上，成功编制《提高掘进作业有效生产时间》，并邀请兖矿能源集团精益改善咨询团队进行专题培训和现场指导，通过深度剖析和优化作业流程，2024年下半年有效生产时间激增34.3%。同时，该矿注重成本控制，精细化管理助力资源高效利用，提前完成任务并节省成本764万元。在精益管理大学堂竞赛中，该项目在来自山东能源集团、万达控股、山东黄金等多家知名企业的35支决赛队伍中脱颖而出，荣获现场评分第一名。作为优胜单位，该矿分享了精益管理的成功之道，为煤矿行业树立了新标杆，再次掀起生产效率新高潮，展现了其在精益改善方面的卓越实力和领先地位！

补齐短板抓落实。该矿在稳步推进精益项目精益改善项目的基础上，按照“一个项目、一个团队、一套方案、一抓到底”“四个一”项目管理模式，建立由专业分管领导负责指导、协调，各专业科室负责过程管控和验收，各生产区队负责具体推进落实的工作机制，发挥专业协同、系统协同、团队协同作战效应，分专业制定推进方案，推动项目差异化、协同化、整体性推进。同时加强项目过程监督考核，严格按照改善方案，分专业制定工作推进计划，倒排工期挂牌作战，细化各专业职责分工，逐项制定保障措施，明确时间节点、工作内容和考核标准，形成项目数据库，结合改善目标逐步进行分解形成过程KPI指标，及时总结梳理阶段性工作成效，最大限度地提升了改善项目推进成效，为转龙湾煤矿安全稳定生产提供了可靠保障。

精益改善课题探索流程优化新路径。转龙湾煤矿结合“六精六提”融合管理要求，制定内部精益区队指标体系；通过各项指标的数据分析、查找问题、制定改善对策，积极组织精益改善，运用7S管理、标准化作业、设备全员维护（TPM）、看板管理、快速切换、工序优化、浪费识别、自主改善等精益工具，推进精益区队建设。促进精益管理在班组岗位的落地实施。

整合资源抓创新。该矿积极响应精益改善工作要求，成立公司质量委员会，努力发挥质量管理团队优势，从班组、岗位、工作实际出发向现场改善要效益，全面提升市场化精益化“六精六提”融合管理工作，整合现有QC成果、现代化管理创新成果、经济论文等纳入精益改善课题进行集中管控，从公司安全、生产、经营等方面开展群众性的质量管理活动，着重解决了矿井现场管理、生产管理、物资管理等方面的难点痛点，实现资源的优化配置和效益的最大化，从而推动组织的持续发展和进步。

团队协作找症结。该矿围绕生产、成本、设备、人员、现场质量标准化等关键指标月度达成情况，采取数据对策分析、现场调研写实的方式，深入查摆各单位生产环节非增值活动，形成《诊断评价表》《月度诊断报告》《改善清单》，建立基层区队改善工作机制，督导各基层区队开展持续改善，形成上下联动改善机制。同时结合目前存在的难点、痛点成立质量管理小组25个，充分应用质量管理五大工具、QC七大手法等方式推进群众性课题，指导完成QC小组课题25个，经过初选形成优秀课题9个，重点解决了公司采煤、掘进、洗选、发运、煤流运输、成本、通防等方面存在的难点、痛点。

精益运营控过程。转龙湾煤矿开展精益运营改善，明确了各级市场运营目标，健全管理体系。通过定目标、定指标、抓考核形成决策高手；通过定标准、严质量、重改善形成市场能手；通过强基础、定任务、抓现场形成成本杀手。把精准预算管理作为六精六提管理的基础，打造了一体化预算管理体系，运用精益管理的方法和工具，强化预算编制和执行的动态预警、考核分析，结合实际制定预算调节标准，规范“静态”与“动态”预算的调节机制，确保实现本年度经营目标达成。

此外，强化专业线建设，培养懂安全生产、善经营管理的复合型中层管理队伍。从安全、生产、质量等方面构建精益标准生产模式，完善考核指标和分配机制，强化各区队、机关科室成本管控能力，提高全员成本改善意识，精准施策，分解落实精益改善目标，发挥精益工具在成本管控的有效运用。通过对班组精准考核，各级管理人员的管理重心下移，将标准化、量化指标分解到班组，把岗位作为建设重点，开展岗位环境、班制、价值等综合分析，实行量化结算和货币化管理。

标准作业强保障。转龙湾煤矿开展现场作业改善，借鉴兖矿能源集团（鄂尔多斯）股份有限公司的主要领导提出的优化检修市场化结算方式，将检修工作量实行量价结算，与标准化作业理念充分融合。坚持把“岗位作业流程标准化”作为夯实安全生产标准化建设的关键基础，搭建了操作规程、安全规程、质量要求、隐患排查“四位一体”的岗位验收标准。选取变电所、压滤车间、净水站作为标准化作业创建示范点，将岗位工作与安全管理、工艺要求、标准化建设有机结合，诊断分析岗位动作“浪费点”、操作流程“优化点”和安全管控“提升点”。

通过制作实用性强、针对性强的岗位作业流程图、控制标准，编制标准化作业指导书56份，明确了操作步骤、操作要领、安全注意事项、质量要求等内容，最终形成最新工序清单。基于公正公开、简单易行、统一标准的原则制定了统一的工序价格，形成“订单式”验收结算体系，简化了结算流程，降低了操作难度，实现了由管结果向管过程的转变。

精益现场夯基础。转龙湾煤矿开展精益现场改善，紧抓“六精六提”规范年活动，从“精益现场”入手，紧扣“大成本”管理理念，大力实施7S管理、标准作业、设备全员维护及以班组为主导的现场安全生产标准化，建立四位一体的精益现场管控体系，全力以赴进行统筹规划、影响和带动，开展破冰行动，聚焦矿井高效发展“关键点”发力，在全矿范围内推行精益示范点建设工作，根据生产专业及工作特点，分期打造不同主题的精益改善主题，选取精益现场示范点5个，结合班组现场七大任务建立区队、班组指标库，形成设备清扫、点检、注油、巡检、预检预修基准书86套，作业要领书56套，精准过程管控落实，落实区队7S管理、标准化作业、TPM管理等相关要求，将岗位工作与工艺要求、标准化建设有机结合，诊断分析岗位动作“浪费点”、操作流程“优化点”和安全管控“提升点”，坚持把“岗位作业流程标准化”作为夯实精益现场示范点建设的关键基础。成立工作专班，每周召开工作调度会议，及时发现、解决现场问题，专班人员通过现场调研、会诊，选定先期5个示范点。每个示范点突出一个建设主题，净水站、压滤车间、35KV变电所打造“全维巡检”模式，规范设备清扫、点检、注油、巡检、预检预修、设备异常响应等利用标准化理念进行统一固化，同时落实7S管理相关要求规范各项施工区域，落实现场安全、质量、成本等管控要求。产品仓南料场、井下231盘区设备存放巷打造“现场标准化”模式，按功能区域分别实行了标准化物料区，优化现场定置管理及物料布局，进行业务分区和仓储管理，规范现场业务流程和目视化引导，提升现场服务质量。

精益生产提效能。转龙湾煤矿开展精益生产改善，坚持以精益生产提效率为突破口，以“固化开展锚支工艺流程优化、“维修日志记录”“两步交接班工作法”和“三天一检修工作模式”等有力举措，实现了掘、支、运连续化高效作业模式，掘进进尺同比增长160.56%，掘进效率得到有效提升。围绕快速发运制约因素，实施定量仓升级改造，装车效率提升19%，日发运量最高达到4.6万吨，实现了高效快速发运。开展“设备零故障”竞赛和“矿井供电可靠性”专项优化活动，严格落实维护保养“十字”方针，通过精益设备管理，系统装备长周期高效运行能力持续提升。严格做好地质构造预测分析及超前探查，突出技术保障，超前预测分析断层位置及落差情况，编制探查设计，为掘进生产提供了坚实的安全保障。

该矿坚持“小、实、活、新”的原则，遵循PDCA循环活动程序，创造性地解决了现场存在的实际问题，对矿井的安全、生产、质量、经营、管理等各项工作的健康发展发挥了重要作用，本年度，该矿在采煤、掘进、洗选等方面共创效3931.54万元，其中《提高原煤入洗率》等三项课题荣获中国煤炭工业协会2024年度一级成果，《降低西部胶带机用电量》荣获二级成果，《提高装车计量精准率》荣获三级成果。实现资源的优化配置和效益的最大化，从而推动组织的持续发展和进步。彰显了转龙湾煤矿在精益改善方面的非凡实力与卓越贡献！

精益改善提案开启现场管理新境界。转龙湾煤矿大力实施“精益改善提效益”工作，开展现场改善，对通过浪费识别发现提出的技术革新、小改小革、合理化建议等短期速盈的提议共同纳入自主改善提案，在矿井、区队搭建群众性自主改善平台推广展示（技术创新、金点子银点子、识别浪费等），鼓励全员参与改善，不断提高人均提案数量，消除浪费行为。

理念引导提意识。精益改善思想和精益理念的不断深入，是推进精益管理的关键，该矿始终坚持以精益改善思想为指导、以精益理念为引领，充分发挥“龙腾”杂志、“龙腾”之声和“龙腾”微信公众号等有效载体广泛宣传自主改善提案、精益现场建设和精益项目管理等经验做法，利用牌板、显示屏等大力宣传“推行自主改善，减少资源浪费，全面诊断寻途径，精益改善无止境”的精益理念，做到人人皆知、家喻户晓，干部职工的精益意识、现场改善的能力明显增强。同时，定期组织召开推进会、自主改善评审会、精益改善发布会等，推广经验做法，相互借鉴交流，精益管理思维和理念已深入人心。

完善机制强保障。在培训和理念引领的基础上，严格的机制建设是确保自主改善提案工作有效实施的根本保障。该矿在总结日常推进过程中的经验教训，在梳理分析的基础上，制定了《自主改善提案管理办法》，分层级建立了矿井、各生产科室、基层区队自主改善领导小组，负责全面统筹、分类指导自主改善工作，成立自主改善管理办公室，负责自主改善提案的日常组织管理工作；组织表彰奖励及召开成果分享交流会。成立评审小组，负责对改善提案进行评审，明确了安全生产、经营管理、生产成本、工作环境、生产工艺、班组建设等方面的自主改善范围，建立了从提案提报、评审、奖励和发布推广流程的管控机制，为精益管理的高效推进提供了制度保障。

定期总结重实效。该矿在定期培训、理念引导、建立机制的基础上，每季度定期召开自主改善提案评审会，激励职工积极投入安全生产、经营管理、科技创新之路，充分发挥广大职工“大众创效、万众创新”的主力军作用，用自主改善提案书写强安全、提效率、创收益的新篇章。截至2024年11月份共评审自主改善提案112项，发放奖励3.04万元，涵盖了矿井采掘、机电、通防、洗选及发运多个领域，充分展现了各专业的创新创效水平。有效提高了职工考虑问题的习惯、发现问题的意识、提高工作的主人翁责任感及成本意识。切实营造“敢为人先、争创一流、崇尚创新”的浓厚创新氛围。

【策划制作】兖矿能源网

【协助】兖矿能源经营管理部 转龙湾煤矿

【协助人员】赵奎 蒋发坤 甘绍彪

【素材提供】张景洪 李岩 任强 徐光东

【图文统筹】罗晓婷 王艳芹