鲍店煤矿通防工区立足当下，将降本增效作为实现全年经营目标的重要抓手，大力开展设备定损、修旧利废和科技创新，努力提高经营效益。

  设备定损能自修不外修

      走进通防工区维修车间，技术人员正在对自动喷雾装置进行修理，他们充分利用技术人员的专业优势，通过定损管理，变大修为小修，变外修为内修，变多次修为少次修，1-8月份节省各项设备维修成本10余万元。

  为摒弃以往设备故障依赖外部维修的粗犷管理模式，该区制定完善设备故障维修定损管理制度，充分利用内部技术人才的潜力，集结各班组技术骨干精英，共同组成故障设备定损维修小组，对故障设备损坏的原因进行深入分析，明确损坏责任，对责任班组和使用人进行处罚，促进了他们对设备的珍惜和爱护。同时，秉持“所有成本都有削减空间”的观念，坚持能自修不外修、能修旧不领新、能自制不外购的原则，在工区内部积极推动对钻机、局部通风机、制氮机、智能风门、电器开关等设备的自主维修，减少外部维修比例，并加强与厂家沟通，交流设备的使用情况和维修经验。这一举措不仅削减了外部维修的成本，还提升了设备的使用效率，有效避免了因设备故障引发的生产延误。

  修旧利废可复用不浪费

      “发现一台一氧化碳便携仪电子元件损坏了，但是电路板依然能正常运作，把它拆下来，下次维修其它仪器时作为备用配件使用。”主动回收配件、进行自主维修的事例在通防工区随处可见。

      在井下各个巷道，悬挂着通防工区各类安全标识牌板2000余块，其中一部分是由废旧牌板经过翻新改造而成的，每块牌板的再利用可节省100余元的制作成本。该区坚持“能回收复用的绝不浪费”原则，不定期回收各类牌板，根据牌板新旧程度，实行循环复用，对于有复用价值但无复用场景的牌板再通过裁剪、拼接等技术手段进行二次利用，极大地降低了库存压力和生产成本。

  该区还利用职工工作时间相对宽裕的特点，不定期在内部发布“回收物资信息”，设立回收复用、修旧利废光荣榜，鼓励职工从回收一颗螺丝、一个阀门、一节风筒等小件物资做起，并按照一定比例给予奖励，充分调动了职工参与经营管理、节支降耗的积极性，最大限度地避免了物资浪费。迄今为止，就累计回收风筒、水管、喷雾、牌板等各类废旧物资200余件，创造了超过8万元的经济价值，真正实现了工区、个人效益“双丰收”。

  科技创新小改造大作用

      在通防工区降本增效的实践中，科技创新发挥了不小的作用。

      光学式瓦斯检测仪在使用过程中，经常因井下空气湿度过大，干燥管不能完全吸附水分，多余水分进入仪器内部，造成关键部件气室报废。为减少仪器损毁率，确保瓦斯检测精准有效，工区技术人员使用仪器更换下来的二氧化碳吸收管作为辅助吸收管，通过在吸收管中加装干燥剂，再用短软管与仪器相连的方式，有效避免了水分进入仪器内部组件、干扰测值和部件损坏等现象，降低了维修成本。

      井下风门在巷道顶板压力的长期作用下，时常出现开启困难、门框弯曲变形等情况，影响正常使用。为解决这一状况，工区技术人员创新性改良施工工艺，构筑风门墙体时，在门框上部位置预先设置2-3层缓冲方木，以吸收和缓解顶板的压力。同时，再对门框两侧增加2层缓冲方木，吸收来自煤壁两侧的压力。这样的改进不仅显著降低了风门门框的变形概率，还延长了风门的使用寿命。仅此一项改进，每年就能节省10余万元的维修费用。

  通过各种形式的改良举措、技术压缩成本策略以及“金点子”征集活动，极大地节约了成本，提升了效率。据统计，该区今年以来共申报“科技创新”项目10项，产生经济效益20余万元。