荣信化工空分车间积极响应公司“两化融合”号召，致力于通过技术革新与管理优化，不断探索节能降耗新路径，实现生产效益与环境保护的双赢。

节能“有道”降本增效

空分车间现有４套空分装置，一期二期各有两套空分装置，根据运行安全需要，至少每３年对冷箱进行彻底大加温。一期冷箱排液和加温总时间是５６小时，二期为４６小时，压缩机组连续运行，一期单套空分加温气量约５００００Ｎｍ３／ｈ，运行时空气量为３０００００Ｎｍ３／ｈ；二期单套空分加温气量约５００００Ｎｍ３／ｈ，运行时空气量为４４００００Ｎｍ３／ｈ，且两套空分之间没有联通管线，加温时两套压缩机组都运行，浪费进一步加剧。

为解决空分装置冷箱加温过程中的空气浪费问题，空分车间成功实施了“空分装置冷箱加温节能改造”项目。该项目通过在ＡＢ套与ＣＤ套空分分子筛出口分别敷设一根联通管线，实现了单套压缩机组在加温期间同时满足另一套空分的加温需求，大幅减少了不必要的压缩机组运行时间。据统计，此次改造投用一次一期和二期经济效益分别可达约８７万元和８８．４８万元，而且，停运装置可以提前４８小时进入停运机组检修，有效缩短了检修周期，提升了整体运营效率。

延寿“有术”创新维护

ＡＢ套分子筛已使用１０年，已达正常使用寿命，强度和吸附能力下降，粉化严重。粉化的分子筛不具备吸附能力，还易带入冷箱堵塞分馏塔塔板，导致精馏塔精馏效果下降，影响空分氧氮产量。为此，车间启动了“Ａ套分子筛筛分，延长使用寿命”项目。通过精细的扒填与筛分工作，有效去除粒径过小的分子筛颗粒，消除了精馏塔塔板堵塞的风险，并利用Ｂ套更换下的分子筛进行补充，确保Ａ套分子筛的持续稳定运行。经过筛分，分子筛筛分后经过一周运行验证，能够满足满负荷运行，延长分子筛使用寿命２年以上，直接节约材料费用约１７０万元，为车间的成本控制和长期效益提供了有力支撑。

空分车间以精益改善为抓手，以“两化融合”为驱动，在节能与设备延寿方面不断探索创新，让每一项改造都看得见、用得上、效果好，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。未来，空分车间将继续深化“两化融合”，不断探索新技术、新方法，推动企业向智能化、绿色化方向迈进，为实现高质量发展贡献更大力量。正如古人云：“不积跬步，无以至千里。”空分车间将以更加坚定的步伐，力求在降本增效的道路上行稳致远。