在国内局势、行业态势、市场形势等多重因素的冲击下，降本工作有可为？可有为？随着国际焦化公司降本挖潜工作走向深水区，该公司甲醇车间从产品质量入手，严控生产环节，重塑生产流程，消除非正常停车造成的系统波动，开辟了一条降本挖潜新战线。

在造气工段，脱硫系统的运行状况是系统平稳的“晴雨表”，系统阻力一大，脱硫塔内的磁环需要扒卸、清洗、回装，设备和管路也要进行冲洗，每年停车检修短则十余天，长则一个月。特别是气温降低，阻力上涨最快，大冷天泡在冷水里的感觉可是让大家吃尽苦头，在体力和精神上考验着大家。

不破不立，破而后立。如何才能提高脱硫效果呢？车间通过集思广益，讨论得出，服务好脱硫塔是解决问题的关键。底层填料阻力升高根本原因是煤气中的杂质含量超标。说干就干，该车间在对相关流程进行考证后，利旧兄弟单位一截烟囱作为塔体，在脱硫塔前安装一台洗气塔，用以净化进入脱硫塔的工艺气体。同时对循环水系统进行评估，利用尚有余量的造气循环水作为洗气塔喷淋水源，在对工艺气进行喷淋冲洗的同时，降低了入脱硫塔气体的温度，提高气体纯度，降低硫化氢指标，一举多得的革新就这么落地了。

持续革新才能持续引领。除了革新还要有指标优化，为了持续优化脱硫效果，该车间组织开展现场观察，利用群策群力解决关键问题。在对现场的作业和操作进行多次观察后，发现对运行中的贫液取样静置后，存在沉淀物，经过讨论研究，认为受富液槽容积过小影响，进液口和出液口距离较近，使得富液停留时间过短，影响再生效果，堆叠后反应在脱硫塔阻力变化上。

该车间再次出手，在富液槽中间增设２米高的挡板。除了在挡板上加横撑外，还在一米处增加两个ＤＮ２５０的平衡孔，避免设备受溶液冲击，形成两边位差造成的拉伸损坏。同时对改造后液位指标也进行相应的调整，由现在的３０％－６０％调整为４０％－７０％，避免设备在运行中被抽空。通过改善，延长了富液停留时间，进而提高设备的脱硫效率。

一个个增效成果纷至沓来，一组组降本指标凸显前进动力。经过一套“组合拳”，扫清了脱硫塔的“阻力”阴影，减轻了脱硫塔检修工作量，避免磁环的损坏和扒塔的人工成本。该车间在降本挖潜工作中，聚群智，集群力，敢于出手，善于出手，激发员工的创新热情和降本意识，形成全员参与的挖潜增效良好氛围。真正在生产上“降”心独具，运行上“节”尽所能。